挤螺纹，不到两小时就报废了30多件，科长怒了。。

刘810

为啥一顶要用这种挤压型的丝攻呢，一般的切削丝攻就行了（5块钱一根那种），铝材料就是要经常把丝攻磨锋利点，这样才不会粘牙
1 u/ o! r$ R* A- F

tsar1987

nuaalcz 发表于 2012-6-8 23:34
$ A' Y; H, s2 C这个还真没，请问两者有何区别呢，那个会好点吗
) ~" E- R% C% X0 f4 d4 b6 {这边一直在用这个型号的，由于挤压钢材没问题，所以都是 ...

日制品的价格高一些，质量要好不少。

nanjing12345

nuaalcz 发表于 2012-6-9 22:17
9 C- ^# \1 m* F* ~我传了个照片，不知道你能看见吗？？丝锥旁边的就是喷油管了
$ b6 x/ R1 K; O1 i( e4 `; h  _( M9 x您说的壁厚确实有道理，也许壁厚会对他有 ...

东西我看见了，你这个东西不可能每个孔都出现那样的问题。找到出问题的孔，再一个检查攻丝头的夹持情况。
" y* i- U9 r6 x产品在攻丝的时候你是否能够看的见攻丝过程。
1 l* M3 D5 S( m# o: h" b) v能否传一张清晰的没攻丝的事物图给我，还有你 产品尺寸和图纸尺寸。

a383114847

nuaalcz 发表于 2012-6-9 20:50
恩，每次挤压完上一个都会往丝锥上喷专用挤压润滑油
9 n' I7 C8 J) \( x我1楼帖子链接里有个图，您可以看看，那个就是喷油用 ...

材料有点软 铝件加工转速要高       材料有点薄 挤压的时候会有点变形哦 还有 不一定高级油就一定好哦 试试菜油看看

owenghui

M3        底孔Φ2.7～Φ2.73        孔口倒角0.5x45。  挤压丝锥 我们用于锌合金的参数

艾马尔

子子61961 发表于 2012-6-8 23:06
俺有个想法，反面先倒个角行不。
# X# h- g) Z+ @; m- J2 w用粗一点的钻头，倒角1mm左右，
% b* M2 L) D# o4 x然后从正面攻丝，虽然多了一步。

板厚才1mm 怎么倒角呀。

nuaalcz

owenghui 发表于 2012-6-10 08:01
: Y9 C" `8 X7 y# K4 ^: x: n5 \M3        底孔Φ2.7～Φ2.73        孔口倒角0.5x45。  挤压丝锥 我们用于锌合金的参数

谢谢您提供的参数。我记下来了
就是我们这边板只有1mm厚，抽芽翻边结束只有2+mm吧，估计倒这么大角的可能性不大，我争取看看能不能在孔口加一个压边的过程

螺纹爱好者

  B; Z; V( E1 C; s  ]8 u& |3 _
不好意思，两天前就看见了，没来得及回复，还让楼主特意跑一趟。个人见解如下：
  e) ?, e# i& ?8 ?0 F4 p3 _1.关于底孔
. l; {) ?5 m4 h6 j9 o由于螺纹成型的原理不同，挤压丝锥较切削丝锥对攻丝底孔尺寸的要求比较严格。大了螺纹牙型不饱满，影响联接强度，小了牙型太饱满，增加切削力，并随之而来其他不良影响如增加切削热、降低丝锥寿命等。所以，合适的底孔对切削丝锥来说尤为重要。底孔的大小除了经验值外还可以理论计算，具体可参看http://www.sizhuiwhy.com/archives/47.html和http://www.sizhuiwhy.com/archives/35.html，这里不做过多说明。
/ [( H) z1 V/ x  g& p' x2.关于速度
合理的攻丝速度不仅是根据孔型、深度、润滑、丝锥性能、攻丝设备来设定，更重要的还是材料。一般来说越软的材料速度越高，这不仅仅是提高攻丝效率，质软材料虽然塑性很好但有时容易粘刀，较高的攻丝速度可减少切削刃与材料接触时间，在不产生切削瘤的前提下同时提高螺纹质量。但此时必须做好润滑。一般的刀具供应商会给出不同材料的推荐切削参数，这是人类一百多年来工业文明的研究成果，应该参考使用。当然，根据自己的工况可以合理的调整。
3.关于圈数
楼主所需的螺纹深度基本是2个螺距，再加上丝锥切削刃的3个螺距，一般走5圈就就可以了。15圈也不是不行，只是第一是没必要，第二丝锥质量不好的情况下可能会加剧牙型误差的累积。
% F" ^" B1 X: g" v把楼主的帖子前前后后又仔细看了下，又发现一些别的情况。从图片来看，部分毛刺并不是攻螺纹时产生的，而是冲孔后留下的，因为攻螺纹产生的毛刺一般不会这么大这么厚。如果是，请在冲孔工艺上做下调整。
7 S) H9 T; C0 R从楼主提供的丝锥图片及参数（M3×0.5 RH6-P 和 M2×0.4  RH4-P）来看，猜测M2的毛刺应该会少一些。
至于楼主说为什么铁比铝挤压情况好很多不会出现毛刺的问题，应该是与材料特性有关。材料方面研究不多，无法过多分析。不过老衲以为，大概是因为5052延伸率太高了的缘故。
所以，建议楼首先增大底孔尺寸，其次适当的提高攻丝速度。如有必要，可试用带润滑沟槽的挤压丝锥。
此外，关于丝锥断了的问题，虽然据此不能断定就是底孔所致，但老衲以为这已是底孔过小的明证。
9 N: `' {& g. p" \( T7 |7 L; @. [
  E7 p' @# b$ Z4 L2 \

nuaalcz

nanjing12345 发表于 2012-6-10 00:54
东西我看见了，你这个东西不可能每个孔都出现那样的问题。找到出问题的孔，再一个检查攻丝头的夹持情况。 ...

2 m; i6 k: U! U! O这个图就是挤压螺纹之前的图，我能看见攻丝的过程，确实不是每个孔都有，但是每次产生毛刺的或者折断丝锥的孔会不一样！！！产品图是说话不知道公司让不让我传，我可以先去问一下

nuaalcz

nanjing12345 发表于 2012-6-10 00:54
6 T" e. m5 }6 n% G- I东西我看见了，你这个东西不可能每个孔都出现那样的问题。找到出问题的孔，再一个检查攻丝头的夹持情况。 ...

' L4 R" ^' c5 C; j; q8 L# C
我找到了一个产品图，先传上来大家一起看一下，就是在四周翻边和板面上有好多的螺纹孔
# H, @  m5 [% F7 U+ n5 e固定丝锥的夹具可能也有问题，造成不稳定丝锥折断，但我要解决的根本问题还是毛刺的问题{:soso_e176:}