挤螺纹，不到两小时就报废了30多件，科长怒了。。

nuaalcz · 发表于 2012-6-9 10:20:17

翔梦随风发表于 2012-6-9 07:21 ( `/ v5 c) E- J# i- M& ^5 @4 r, z
请教楼主，这个芽空的是什么工艺？网上搜了一下，这个底孔要求尽量光滑，另外钻头不能太钝了，容易产生硬化 ...

就是先预冲孔，再抽芽（也就是翻个边，因为板料太薄只有1mm，这时如果挤螺纹，会没有几个完整牙型，翻边后相当于可以增加高度，多挤压几个螺纹），抽芽后翻边。
丝锥用的是专业挤压丝锥，应该不是太钝。（钝为什么硬化会比较严重，是因为局部变形慢嘛,产生加工硬化？？一挤压碎屑就会掉下来嘛？？）
润滑的话有的，每次挤压完上一个都会有润滑油喷出，润滑丝锥并清洗毛屑，在挤压下一个
很感谢你传的资料，我好想有了这个了，会仔细再看看的

shaokuang · 发表于 2012-6-9 10:22:19

挤压丝锥标准

shaokuang · 发表于 2012-6-9 10:25:17

预制孔直径不标准,不圆,还是偏大了?

nuaalcz · 发表于 2012-6-9 10:28:57

chunzu 发表于 2012-6-9 09:06 ; `7 ~# g$ \* p$ p
照理说。攻铝的速度应该大于钢件的速度，而你工艺刚刚相反。另外你的底孔可能也小了点，铝的朔性形变应该比 ...

是的，书上也说攻铝合金要快一点，可厂里的师傅说，攻得快的话，容易弄断丝锥，所以就降低了速度，钢的在1100，铝的在400左右
谢谢您关于润滑油的提示，我可以跟厂里提一提{:soso_e181:}

nuaalcz · 发表于 2012-6-9 10:29:52

ゞ海颩ヅ发表于 2012-6-9 09:45
$ X% o* ?3 l0 G5 j/ o, j用电钻试试

不行啊。。。有100多个孔，手动要累死人啊。。{:soso_e105:}

nuaalcz · 发表于 2012-6-9 10:30:27

whlzhx 发表于 2012-6-9 09:48 % \1 i' Z }" f% D# B: Z2 j
攻铝转速越快越好，这种件用32楼说的手电钻应该是一个好办法！

请问为何攻铝越快越好呢？？？

nuaalcz · 发表于 2012-6-9 10:33:09

shaokuang 发表于 2012-6-9 10:25
+ }3 i3 D& R2 w' T4 c! R* Y3 Q2 Z预制孔直径不标准,不圆,还是偏大了?

预制孔径和这个表上是一样的
M2是1.8 M3是2.7 钢和铝都用的这个尺寸
不圆会有很大影响吗？？
现在抽芽结束感觉空还是挺圆的啊

HC小丁 · 发表于 2012-6-9 12:01:33

我想说的是，既然发现了这个问题而且目前还没解决，那为什么还要再干30多件呢？{:soso_e127:}就拿成品做实验吗？这是对产品的不负责，领导不怒才怪！！！既然有产品废了，就在废品上再改进试验就看可以了啊！

hanguanghu368 · 发表于 2012-6-9 15:47:58

用酒精做润滑剂试试

qiuhongj · 发表于 2012-6-9 16:37:07

铝合金的熔点低，你的转速可能高了点，或者说冷却不够充分，挤压热造成的毛刺。建议调整一下转速再看看。

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挤螺纹，不到两小时就报废了30多件，科长怒了。。

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