挤螺纹，不到两小时就报废了30多件，科长怒了。。

nuaalcz

老图 发表于 2012-6-8 21:58
为啥一顶要用这种挤压型的丝攻呢，一般的切削丝攻就行了（5块钱一根那种），铝材料就是要经常把丝攻磨锋利点 ...

囧。。。。现在就是要用这个挤压丝锥啊。。具体原因就是他生产出来的螺纹强度高，表面粗糙度好，效率高

国度

如果底孔没有毛刺，那就是底孔的直径小点

nuaalcz

yang7516 发表于 2012-6-8 22:20
5 \. l, Z5 D3 L/ b; Q0 m看了看,有可能是到了攻丝未端的铝屑未掉而丝锥回抽时形成的,建议攻到底先清理丝攻再回抽,在攻到底时可停停, ...

你好，我们这边都是丝锥走15圈，完全伸出底孔头部了，再抽回去的，您说的那种停下来不太好弄，因为有100多个孔同时挤压出来，而且是整套流水作业的，攻丝机是编好程序直接给圈数和转速，不是单独挤螺纹的工部，所以可能不能停停走走的{:soso_e105:}

nuaalcz

yang7516 发表于 2012-6-8 22:20
看了看,有可能是到了攻丝未端的铝屑未掉而丝锥回抽时形成的,建议攻到底先清理丝攻再回抽,在攻到底时可停停, ...

1 i+ r, I3 C4 j+ U" F* J. \6 U你说的很有可能，确实是铝屑挤出去了，原来用吹气加喷油的方法去多余的毛刺，现在没有吹起了
9 N% ~- G( B# ~, ]* _不过这些也不是根本上解决的方法，而是去毛刺的方法，现在想解决的是到底怎样避免毛刺的产生{:soso_e105:}

nuaalcz

国度 发表于 2012-6-8 22:33
如果底孔没有毛刺，那就是底孔的直径小点

恩，我现在也觉得可能是底孔直径的问题，可人家说为啥钢的有呢
9 G- Z, F) O( P4 a$ ?5 T* S我觉得也和铝合金疲劳强度差有关系{:soso_e104:}

zsh88888888

丝攻、润滑油、清毛刺毛刷、攻牙速度.............还有无屑攻牙的话M3的底孔可以再大一点，先还是搞清楚铝材的特性再说吧（为啥铁材质不会，类似的条件）

颜龙云

我也没有想明白，我们也很少用这种丝锥的。。。。。。。。。。。。。。。

子子61961

俺有个想法，反面先倒个角行不。
& T3 X2 P% X8 Y6 X# m用粗一点的钻头，倒角1mm左右，
然后从正面攻丝，虽然多了一步。
如果能试试做做的话给个回信哈。

tsar1987

nuaalcz 发表于 2012-6-8 21:37
你好，查了一下，是这种 台湾TOSG挤压丝攻
分别是
( X, N. ^2 `" B+ tM3×0.5 RH6-P 和 M2×0.4  RH4-P

% z. m7 U- \) H7 C+ Y尝没尝试过OSG的S-XPF?

nuaalcz

zsh88888888 发表于 2012-6-8 23:02
: @4 W/ _+ |& K2 z: R! x+ ?丝攻、润滑油、清毛刺毛刷、攻牙速度.............还有无屑攻牙的话M3的底孔可以再大一点，先还是搞清楚铝材 ...

! n. F5 ?6 Q- a8 p是的，关键就是我搞不清，同样的条件为何铝材会有，而铁没有，可以给一点提示嘛？？{:soso_e154:}