祝贺狙击手担任刀具版主，谈谈钻头

狙击手

我用的是32.5mm的SANDVIK的880U钻，是专机，功率不记得了，应该有7KW一个动力头（两个动力头加工两孔），,钻深65 ，转速750转/分，进给约0.12mm/转，材料40Cr调质钢，一次钻出通孔,也是100件左右换一次切削刃，切削速度很低（比样本要求的低了好多），一片刀片96，单件成本近1元（一个工件两孔），原来的端面有一个是毛坯，很快就损毁了一把刀，后来将毛胚面铣光了就稳定了。
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3 K9 X  g) [' q6 W[ 本帖最后由 狙击手 于 2008-7-8 22:48 编辑 ]

狙击手

立加上用硬质合金钻头有一个问题：难找修磨的地方，有的话也要大量的备用钻头， ，制度规定库存不允许太多（太多钱）。我厂自己修磨的精度真不可恭维。小孔是要用整硬的铸铁了。
( c$ a0 c* q5 N+ s我现在在推广可换刀头的钻头加工，包括铸铁和钢件的。也容易规定强制换刀数量，后刀面的磨损值VB量的测量也容易规范。

狙击手

有一段时间很想用套料钻（钻上面说的32.5的孔），还差点自己设计了导水接头，想想好是好呀，那玩意儿切削阻力可就小了一个级别了，可惜后来因为设备原因还是放弃了。

亮剑

套料钻问题我认为是大家不注意，实际上特别是箱体多轴镗孔（毛坯比较差）时很好。
对于钻头的刃磨一直是很困惑的事情——左右不是。工人水平越来越低、设备又不容易掌握。外委又不是很敏捷（可能他们还有私心呢）。——刃磨之瘍啊。
( `8 J, Y4 b7 x6 cU钻速度太低不利于排屑。另外，使用的最高境界是控制切入切出的进给速度、还有中间断屑的控制。

亮剑

U钻切削时受力不是像麻花钻那样径向力是对称的，它是不对称的，所以需要主轴有足够的刚性，否则无法使用。这个坏处特别表现在开始切入时，就如你突然被人打了的突然——它开始切入时一下子受到了一个不对称的力是很难受的。哈哈

追风传说

样本钻孔的切削参数也不见得有多快啊,我明天回去查查书.
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: W# n; l# g& S4 f  钻孔,尤其是U钻我一直不敢玩到很尽头,因为和其他刀具不一样,外圆刀,甚至切断刀,偶然出事刀片碎了而不是磨损,大不了和刀具和工件磨掉个几毫米,对于机床的损伤还不是很大.你试一下随便都是20mm以上的U钻刀片碎了,刀杆直接撞上机床摩擦到主轴或者Z轴电机报警,机床会受到严重的损害,

原帖由 狙击手 于 2008-7-8 18:05 发表
( L1 h8 a* n) @8 e我用的是32.5mm的SANDVIK的880U钻，是专机，功率不记得了，应该有7KW一个动力头（两个动力头加工两孔），,钻深65 ，转速750转/分，进给约0.12mm/转，材料40Cr调质钢，一次钻出通孔,也是100件左右换一次切削刃，切削速 ...

追风传说

我们厂最厉害就是磨钻头 一般我见工考试,管他什么工种,车工铣工,钳工,拿支8.0和2.0以下的钻头给他磨磨,看看那手艺,效果,就知道水平到那里了.

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原帖由 狙击手 于 2008-7-8 18:14 发表
; A( A* Z6 W/ c5 N7 m立加上用硬质合金钻头有一个问题：难找修磨的地方，有的话也要大量的备用钻头， ，制度规定库存不允许太多（太多钱）。我厂自己修磨的精度真不可恭维。小孔是要用整硬的铸铁了。
$ ~4 w; O0 }) I6 T+ k; B/ e1 [0 b9 o我现在在推广可换刀头的钻头加工， ...

追风传说

所以进刀要快,越快越好 斑竹的经验很丰富啊~~
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原帖由 亮剑 于 2008-7-9 01:53 发表
! K4 O$ e, r: l5 pU钻切削时受力不是像麻花钻那样径向力是对称的，它是不对称的，所以需要主轴有足够的刚性，否则无法使用。这个坏处特别表现在开始切入时，就如你突然被人打了的突然——它开始切入时一下子受到了一个不对称的力是很难 ...

亮剑

实际上，对于切削而言，如果按照金属切除率考量，可能许多的问题就容易理解了。特别是钻孔和铣削。

渃梨梨

原帖由 追风传说 于 2008-7-9 04:12 发表
4 {4 W& |; v2 u) c. j- N我们厂最厉害就是磨钻头 一般我见工考试,管他什么工种,车工铣工,钳工,拿支8.0和2.0以下的钻头给他磨磨,看看那手艺,效果,就知道水平到那里了.

  n- h1 e& e* `/ ]9 b" U8 W  N8 w% E这点严重同意!~~~