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楼主: 亮剑

祝贺狙击手担任刀具版主,谈谈钻头

 火.. [复制链接]
发表于 2008-7-8 18:14:08 | 显示全部楼层
立加上用硬质合金钻头有一个问题:难找修磨的地方,有的话也要大量的备用钻头, ,制度规定库存不允许太多(太多钱)。我厂自己修磨的精度真不可恭维。小孔是要用整硬的铸铁了。  B) }2 i$ M+ K0 w0 `: d0 H7 E
我现在在推广可换刀头的钻头加工,包括铸铁和钢件的。也容易规定强制换刀数量,后刀面的磨损值VB量的测量也容易规范。
发表于 2008-7-8 22:43:38 | 显示全部楼层
有一段时间很想用套料钻(钻上面说的32.5的孔),还差点自己设计了导水接头,想想好是好呀,那玩意儿切削阻力可就小了一个级别了,可惜后来因为设备原因还是放弃了。
 楼主| 发表于 2008-7-9 01:44:34 | 显示全部楼层
套料钻问题我认为是大家不注意,实际上特别是箱体多轴镗孔(毛坯比较差)时很好。% Z* R: l* }) u# R, V/ i3 w
对于钻头的刃磨一直是很困惑的事情——左右不是。工人水平越来越低、设备又不容易掌握。外委又不是很敏捷(可能他们还有私心呢)。——刃磨之瘍啊。
0 b( f; F' U. h! M  o# rU钻速度太低不利于排屑。另外,使用的最高境界是控制切入切出的进给速度、还有中间断屑的控制。
 楼主| 发表于 2008-7-9 01:53:24 | 显示全部楼层
U钻切削时受力不是像麻花钻那样径向力是对称的,它是不对称的,所以需要主轴有足够的刚性,否则无法使用。这个坏处特别表现在开始切入时,就如你突然被人打了的突然——它开始切入时一下子受到了一个不对称的力是很难受的。哈哈
发表于 2008-7-9 04:06:25 | 显示全部楼层
样本钻孔的切削参数也不见得有多快啊,我明天回去查查书.$ `. T& X( Y2 y+ b" h* u! \

7 T& U" [. q! R* _  钻孔,尤其是U钻我一直不敢玩到很尽头,因为和其他刀具不一样,外圆刀,甚至切断刀,偶然出事刀片碎了而不是磨损,大不了和刀具和工件磨掉个几毫米,对于机床的损伤还不是很大.你试一下随便都是20mm以上的U钻刀片碎了,刀杆直接撞上机床摩擦到主轴或者Z轴电机报警,机床会受到严重的损害,
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原帖由 狙击手 于 2008-7-8 18:05 发表 ' |+ M" M: w$ e: A
我用的是32.5mm的SANDVIK的880U钻,是专机,功率不记得了,应该有7KW一个动力头(两个动力头加工两孔),,钻深65 ,转速750转/分,进给约0.12mm/转,材料40Cr调质钢,一次钻出通孔,也是100件左右换一次切削刃,切削速 ...
发表于 2008-7-9 04:12:04 | 显示全部楼层
我们厂最厉害就是磨钻头 一般我见工考试,管他什么工种,车工铣工,钳工,拿支8.0和2.0以下的钻头给他磨磨,看看那手艺,效果,就知道水平到那里了.
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原帖由 狙击手 于 2008-7-8 18:14 发表 ; F1 R; ]2 Y* O1 k
立加上用硬质合金钻头有一个问题:难找修磨的地方,有的话也要大量的备用钻头, ,制度规定库存不允许太多(太多钱)。我厂自己修磨的精度真不可恭维。小孔是要用整硬的铸铁了。
9 y% F3 G5 ~( o9 V) T0 ?/ l我现在在推广可换刀头的钻头加工, ...
发表于 2008-7-9 04:13:57 | 显示全部楼层
所以进刀要快,越快越好 斑竹的经验很丰富啊~~
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原帖由 亮剑 于 2008-7-9 01:53 发表 1 o# j+ u5 h3 x7 W6 w5 \. u
U钻切削时受力不是像麻花钻那样径向力是对称的,它是不对称的,所以需要主轴有足够的刚性,否则无法使用。这个坏处特别表现在开始切入时,就如你突然被人打了的突然——它开始切入时一下子受到了一个不对称的力是很难 ...
 楼主| 发表于 2008-7-9 06:54:53 | 显示全部楼层
实际上,对于切削而言,如果按照金属切除率考量,可能许多的问题就容易理解了。特别是钻孔和铣削。
发表于 2008-7-9 10:13:02 | 显示全部楼层
原帖由 追风传说 于 2008-7-9 04:12 发表 0 q. Y) n7 L: M9 ]5 u+ b3 k
我们厂最厉害就是磨钻头 一般我见工考试,管他什么工种,车工铣工,钳工,拿支8.0和2.0以下的钻头给他磨磨,看看那手艺,效果,就知道水平到那里了.
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这点严重同意!~~~
发表于 2008-7-9 12:02:56 | 显示全部楼层
钻头是一样很不合理的切削刀具,从外圆到中心,线速度不断降低到0!中心几乎是硬插进工件的,所以切屑力会很大
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原帖由 亮剑 于 2008-7-9 06:54 发表
$ l3 L) E" X2 \实际上,对于切削而言,如果按照金属切除率考量,可能许多的问题就容易理解了。特别是钻孔和铣削。
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