祝贺狙击手担任刀具版主，谈谈钻头

狙击手

立加上用硬质合金钻头有一个问题：难找修磨的地方，有的话也要大量的备用钻头， ，制度规定库存不允许太多（太多钱）。我厂自己修磨的精度真不可恭维。小孔是要用整硬的铸铁了。
7 u% f3 f) ?+ M' g7 O4 J( n# M. d6 @我现在在推广可换刀头的钻头加工，包括铸铁和钢件的。也容易规定强制换刀数量，后刀面的磨损值VB量的测量也容易规范。

狙击手

有一段时间很想用套料钻（钻上面说的32.5的孔），还差点自己设计了导水接头，想想好是好呀，那玩意儿切削阻力可就小了一个级别了，可惜后来因为设备原因还是放弃了。

亮剑

套料钻问题我认为是大家不注意，实际上特别是箱体多轴镗孔（毛坯比较差）时很好。
% `/ q/ }- g4 X* e对于钻头的刃磨一直是很困惑的事情——左右不是。工人水平越来越低、设备又不容易掌握。外委又不是很敏捷（可能他们还有私心呢）。——刃磨之瘍啊。
* ]  C- q  n: T3 n) F( A6 c! z; NU钻速度太低不利于排屑。另外，使用的最高境界是控制切入切出的进给速度、还有中间断屑的控制。

亮剑

U钻切削时受力不是像麻花钻那样径向力是对称的，它是不对称的，所以需要主轴有足够的刚性，否则无法使用。这个坏处特别表现在开始切入时，就如你突然被人打了的突然——它开始切入时一下子受到了一个不对称的力是很难受的。哈哈

追风传说

样本钻孔的切削参数也不见得有多快啊,我明天回去查查书.

9 A6 k3 i$ O) J' ~$ u  钻孔,尤其是U钻我一直不敢玩到很尽头,因为和其他刀具不一样,外圆刀,甚至切断刀,偶然出事刀片碎了而不是磨损,大不了和刀具和工件磨掉个几毫米,对于机床的损伤还不是很大.你试一下随便都是20mm以上的U钻刀片碎了,刀杆直接撞上机床摩擦到主轴或者Z轴电机报警,机床会受到严重的损害,
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原帖由 狙击手 于 2008-7-8 18:05 发表
8 N: Q" q% g" n/ i  x$ I4 q我用的是32.5mm的SANDVIK的880U钻，是专机，功率不记得了，应该有7KW一个动力头（两个动力头加工两孔），,钻深65 ，转速750转/分，进给约0.12mm/转，材料40Cr调质钢，一次钻出通孔,也是100件左右换一次切削刃，切削速 ...

追风传说

我们厂最厉害就是磨钻头 一般我见工考试,管他什么工种,车工铣工,钳工,拿支8.0和2.0以下的钻头给他磨磨,看看那手艺,效果,就知道水平到那里了.
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原帖由 狙击手 于 2008-7-8 18:14 发表
立加上用硬质合金钻头有一个问题：难找修磨的地方，有的话也要大量的备用钻头， ，制度规定库存不允许太多（太多钱）。我厂自己修磨的精度真不可恭维。小孔是要用整硬的铸铁了。
我现在在推广可换刀头的钻头加工， ...

追风传说

所以进刀要快,越快越好 斑竹的经验很丰富啊~~
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) K! f# T5 k. Z( B) J4 e8 C! @

原帖由 亮剑 于 2008-7-9 01:53 发表
U钻切削时受力不是像麻花钻那样径向力是对称的，它是不对称的，所以需要主轴有足够的刚性，否则无法使用。这个坏处特别表现在开始切入时，就如你突然被人打了的突然——它开始切入时一下子受到了一个不对称的力是很难 ...

亮剑

实际上，对于切削而言，如果按照金属切除率考量，可能许多的问题就容易理解了。特别是钻孔和铣削。

渃梨梨

原帖由 追风传说 于 2008-7-9 04:12 发表
我们厂最厉害就是磨钻头 一般我见工考试,管他什么工种,车工铣工,钳工,拿支8.0和2.0以下的钻头给他磨磨,看看那手艺,效果,就知道水平到那里了.

& i9 g3 l, E2 e1 T( G7 E这点严重同意!~~~

追风传说

钻头是一样很不合理的切削刀具,从外圆到中心,线速度不断降低到0!中心几乎是硬插进工件的,所以切屑力会很大
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原帖由 亮剑 于 2008-7-9 06:54 发表
实际上，对于切削而言，如果按照金属切除率考量，可能许多的问题就容易理解了。特别是钻孔和铣削。