祝贺狙击手担任刀具版主，谈谈钻头

养猪东篱下

狙击手，有没有用过Toolboss刀具管理系统？

狙击手

贫困地区，没什么见识！
能让大家看看吗？

养猪东篱下

现在在网吧，发不了图片。改天用公司的电脑上网的时候发一些资料上来。

ckusa999

Toolboss刀具管理系统包括些什么内容啊？

追风传说

刀具成本我是这样算的,先假设一个原有的刀具效率和寿命都为10
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1: 更换新刀具之后,加工速度从10提升到20,而寿命还是10件而已,我算他加工效率高了一倍

2:更换新刀具之后,加工速度和原来一样,但寿命从10增加到20,这勉强也算效率增加一倍

    但批量生产时,永远是倾向上面的一种效率提高方式,缩短加工时间比提高刀具寿命更能提高效率,特别是可转位刀具来说,缩短加工时间直接提高班产,对于效益的提高是显著的,但减少一天一次两次的换刀次数,对于真正的效率提高是没有太大的帮助.

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原帖由 ckusa999 于 2008-7-4 11:01 发表
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* i7 L) f* J/ P单件刀具的刀具加工成本高，这个应该怎么计算？是不是说，以前的一把旧刀具一个小时干10件，现在新刀具一个小时干20件，但新刀需要2把以上？这样计算新刀具确实每把加工成本高，最少要保证一把新刀具在提高一倍效 ...

ckusa999

你的第2点完全和效率无关吧，只能说，是刀具寿命增加一倍，而不是效率增加一倍，我估计你的本意是刀具的效果或者叫效益增加一倍的意思。这样的话应该你说的算是粗略的对的吧，不过你没考虑到机床折旧以及机床多加工一倍时间带来的比如电，冷却，人工等无形损耗。越是贵的机床这个折旧就越厉害，你的刀具效益的说法就越不准确了。呵呵。。。
其实大批量生产的时候，永远是加工效率第一，因为越短的时间产出更多的量才能产生更多的效益。比如汽车行业就是最明显的例子，以量制价（成本）。汽车配套厂家在为汽车制造商配套的时候，每年都有成本下降的要求，逼的配套厂或者汽车制造商只能采用能带来最短节拍的高效刀具，这也是同样是机加工，但汽车行业的刀具和其他机加工区别显著的原因
对于效益的提高，换刀次数确实无所谓，但这个是对于小批量生产，换刀时间无所谓，但对大批量生产，比如还是汽车行业，我在做一些交钥匙工程的时候，不要说换刀时间，就连零件自动翻转时间什么的都要计算清清楚楚，总的加工时间绝对不能高于厂家要求的加工节拍要求。

追风传说

我其实只是认同提高加工时间效率这理的，我们一样零件随便都是五千以上几万件的加工，一件东西压缩出10秒效益已经非常之可观了，

原帖由 ckusa999 于 2008-7-6 13:06 发表
你的第2点完全和效率无关吧，只能说，是刀具寿命增加一倍，而不是效率增加一倍，我估计你的本意是刀具的效果或者叫效益增加一倍的意思。这样的话应该你说的算是粗略的对的吧，不过你没考虑到机床折旧以及机床多加工一 ...

ckusa999

但是好刀，一般第一次或者开始，一次性的投入比较大，虽然长期使用成本低

狙击手

原帖由 追风传说 于 2008-7-3 23:09 发表
我现在说的是单件刀具的刀具加工成本搞，你说的是效率成本！我一直想用这类型的铲钻，可惜的是我还不是因为价格贵而无法进行实验性使用，而是我的机床性能不具备高压内冷使用环境，钻头基本我这里都是整体合金和U转的 ...

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7 \( O; |/ _4 q/ o你不是都用了整体硬质合金钻头和U钻吗？
+ r% z6 P, |" a* L* b不能用于扁铲钻吗，压力还不够？还是其他的问题，我没想明白。
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据我看你是很关注效率的。
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9 A. U! u$ i/ J) Z  D可我不知道如何在我的企业里计算提高效率带来的效益，比如：我将一种产品，立加加工的，年产50000件的加工节拍由120秒减少到95秒，一年能节约多少钱？厂里没有关于提高效率的详细列表，要找公司的经济师才能问到，很麻烦，就想问问大家,  没有这方面的经验，还要什么数据？

齐乐

群钻啊，很痛苦的说，为了学习磨钻头，我用了10年的时间，因为我是铣工，用钻头的时候比较少，所以很少有机会练习。
# b2 ]% C, u) U5 K最近加工不锈钢，又苦下功夫磨群钻，苍天不负苦心人，终于可以作到基本好用了。
虽然技术还没完全熟练，不过估计用不了多久了。
磨钻头，最重要的是什么？？？
: q9 @7 r, e6 ^( E) O: m定心啊！！
假经千言，真经一句话。
只要定心了，钻头什么样的都好用，只是好使的程度而已。
钻头最重要的就是定心要正，说起来简单，可手工磨起来，就是大量的联系堆积的了。