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楼主: 害怕伏枥

缸筒内壁拉伤原因(附图)---请教

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发表于 2008-1-13 13:52:38 | 显示全部楼层
①大家都觉得4条油缸的同步是比较难搞的,加之你的工作平台尺寸只有2500*950,我考虑是否可以加大油缸和活塞杆直径,只用2个油缸(安装在1250*475位置),同步问题相对简单一点?
! n) y" t/ i' P. K9 p9 L% V  b②楼主大侠的产品要求厚度很严格,是否可以加工一些等高(平磨)的方钢条来控制(有点模具的味道),如果可行,则对机器本身的同步不要求那么高?5 e. ?. L, P! n5 \$ p( u5 F
③油缸的导向套是否偏短?活塞与缸筒的间隙是否合适?支撑环的槽是否加工深了,导致支撑环未起到支承作用?
发表于 2008-1-13 13:55:57 | 显示全部楼层
耐磨环的高度计算时安全系数选高点,用4.
: E9 T+ r% }  z) l7 F- L从耐用角度,解决偏心问题才是根本.
发表于 2008-1-13 13:58:34 | 显示全部楼层
雨城茂提到的问题也有可能,不过间隙不合格的设计如果经常搞油缸的应该很少发生.
发表于 2008-1-13 14:52:04 | 显示全部楼层
在平台中央装拉环,用电动葫芦可以轻巧升降平台。(柔性传动可以补偿和缓冲不同步现象)9 k& ^3 m2 o: d2 e+ Z3 \4 w5 t
油缸基座是刚性固定在顶板上 (这个如sw老师所说,特别是不同步严重的时候)! l5 F& ~4 q4 K. D5 `* B. m: Q
还有伏枥老师能否把设备装配图发1份上来,大家就可以多了解一些信息了。
8 W& Z% `. b* F5 E' R三角猫老师说的内存杂质,可能性不是很大,不可能3个缸都同时存质。
. _3 Q! f7 J0 x1 J/ B( E6 C) J还有就是仔细分析1下缸壁拉痕,可以确定很多问题。
发表于 2008-1-13 15:31:56 | 显示全部楼层
红瓤地瓜好!  f1 x+ e! a9 O/ U
/ C4 v5 X& z8 ?6 I6 r! j  J( t
偏载造成活塞拉毛缸套,方向性是很明显的,活塞杆的导向套肯定也被摩损,可以观察下。% N2 c% p" _+ o" r7 q* r
既然是这个原因,是否可以把活塞外径改小点,棱角改成R角,同时改材料。我想这样是否可行??
* U! Q) g  c# \! o5 ]# C摩损肯定是磨料磨损,至于原因可能是多种的?!! f& Z! g- q2 m5 k( b

( X! V2 R) d  h( p害怕伏枥好!: X) ?7 Z4 V! j
看下活塞是否有被摩损痕迹??
+ z( a/ R. ]8 }是否能单缸试验下??看有什么问题发生??
. a- x3 S+ D, N3 p8 I/ ^5 r, y缸筒内壁度上硬铬---很少用??离子氮化孔内又很难做好,试下盐浴渗氮或真空渗氮?1 M9 }) J5 M/ |# ^
缸筒一般是用45#或40Cr管,调质,金加工,行磨(如能滚压那就更好了)
* C# d6 }% C0 {$ v2 E+ A2 `1 b, v& H8 J
[ 本帖最后由 三脚猫 于 2008-1-13 16:29 编辑 ]
 楼主| 发表于 2008-1-14 05:42:11 | 显示全部楼层
谢谢诸位参加讨论。" X5 e9 [  n8 K* \  d
我在做的是一台真空成型机,所说平台是模具安装台。平台放到底搁置在机座上。平台为阶台形,上升时上平面穿过承料框,阶台上密封条抵住承料框下缘。油缸行程上下都有空余,不走到底。
. H6 L3 J# P- `7 L* j5 Z$ ~成型机机体为型钢框架结构,安装油缸的机架台面为12毫米厚整块开孔钢板,表面未加工,油缸的安装精度靠调整手段给出,整体刚性不好。由于需要自动送料,无法使用2个油缸的布置。
7 `& ]$ _2 f5 @5 ^& E9 @刮下铁屑没有发蓝,在导向环上明显有嵌入的铁屑,看来像是这些嵌入的铁屑再次刮削缸壁,形成犁沟。
6 W% w/ z4 E* i' V$ s/ v活塞杆方面,4个缸的这部分都很完好,无丝毫损伤(附图)。
% u2 G9 `: @. s* A1 T9 m/ b1 E& z4 p$ G+ E

9 P# w" V0 {) j5 E) M4 X6 L) q$ N/ Z[ 本帖最后由 害怕伏枥 于 2008-1-14 06:44 编辑 ]

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发表于 2008-1-14 06:06:58 | 显示全部楼层
本主题推荐为mec话题,请高手们继续。
发表于 2008-1-14 08:07:32 | 显示全部楼层
我觉得同步问题不是最大的问题
7 f5 i: d  R$ x  ]! C8 }- H; C这个系统中用的是齿轮齿条加链条同步,应属于机械同步,同步精度应该足够了) J9 _2 c( q( |
关键是四缸安装的平行度和油缸本身的制造精度有问题,并且主要是平行度差,造成油缸运行到中部后,活塞杆受侧向力加大,
7 k; c6 u' \5 z7 A6 K3 s; Y9 i7 s解决办法:检查修复机械连接部位,如结构件改动困难,可以把液压缸改成球铰式连接.
发表于 2008-1-14 08:53:30 | 显示全部楼层
昨天晚上想到的问题~,导杆带负载上升时由于没有超过刚度极限不产生变形,或变形在允许范围内,但超过1半后挠曲变形超出允许范围,因此产生侧向犁耕,并产生刮屑,形成恶性循环。还有就是负载偏重或者也是一个原因。
: ~; W3 g8 H( Y. M6 A这里有一种大型设备及工程常用的一种方法,或可改善。
1 k, C( Y# k% q3 x
0 u! q: v$ k0 m2 \; B: R  S[ 本帖最后由 红瓤地瓜 于 2008-1-14 08:54 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2008-1-14 10:25:55 | 显示全部楼层
感谢金枫版主指点。* z/ _& r8 h  T- \  k4 w
由于加工手段关系,这台设备有很多不规范的设计,需要在装配时调整的地方不少(这方面准备另开话题讨论)。
8 E5 S# @9 G. ]  e4 Z+ J9 N问过总装人员,确实没有按我提出的方法在安装时找正。
/ K+ w8 Y- ~. b, |1 c0 ~我也认为“关键是四缸安装的平行度,主要是平行度差,造成油缸运行到中部后,活塞杆受侧向力加大”的缘故。
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