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楼主: 挡不住的LG

如何确保车间工人在装配过程中不会缺件少件

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发表于 2016-9-24 11:36:51 | 显示全部楼层
对于错件少件 我主导改善的措施是, x  n, I) n' a" r% f" N5 x
1、定数配备物料(小单),针对大单,按照100一个单位配备物料* d8 H, n+ `! Q5 \8 ?' {
2、岗位负责制 追溯到人,激励考核
0 U6 n0 E; d% ?0 ?3 @2 G3、关键岗位配备娴熟员工,易错岗位执行全检制;# x* i: R% W1 {6 P& x& k# X( O
5、生产节拍控制,工位分解 流水线生产评审;7 W4 Q7 \" @3 a, O. ~1 V, J$ q
6、产品结构防呆,零配件料框颜色管理* I. u1 ^; c: I& x! x+ r( E
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发表于 2016-9-28 10:44:45 | 显示全部楼层
还是管理问题吧.管理不到位.
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发表于 2016-10-7 10:20:17 | 显示全部楼层
細化管理。比如一台機器的配件按照BOM發放,最後出現或多或少就要單獨針對這個配件的地方檢察就好了;當然一單出現問題不管你處罰不處罰,需要如實記錄分析看問題是否集中在一個人、一個時間段還是一個班組等。
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发表于 2016-10-8 14:14:14 | 显示全部楼层
owenghui 发表于 2016-9-24 11:36- v# [  B- F& l2 u, ~6 Z
对于错件少件 我主导改善的措施是! ?2 H. b1 d, U6 c7 z, Y
1、定数配备物料(小单),针对大单,按照100一个单位配备物料
1 E6 J1 `# ?8 O3 Z2、岗位 ...

) U( c$ m1 o/ E( ]' g3 y不错9 B4 `* l2 f" r. h+ Z1 x! S. f
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发表于 2016-10-9 17:04:59 | 显示全部楼层
本帖最后由 oyang.ang 于 2016-10-9 17:10 编辑
- q9 f& \0 K& D+ x! O: L3 n* K, A, C4 \% [* x' @
一线工人,关键还是看钱!
+ C1 d- V, R2 k6 N
; j3 ?# E2 p/ r0 c. ~% M 相信你们在管理上也一定想过很多办法,定这个制度,那个制度,其实最后还不是得看执行人的态度。
: i' P: `1 P; Y 只要你们的工资相对于平均水平高,工人不敢随便离职,就会遵章守则,同时也就可以对他们严格要求。不然你试试看,这里提要求,哪里提要求,他们 会来理你?还是以前该怎么做,就怎么做! D/ o. n( T) [% G/ k9 ^
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发表于 2017-9-25 15:29:30 | 显示全部楼层
sundy25 发表于 2015-4-18 12:00" p* i: ^3 F6 I/ [4 Y
你有考虑过为什么会漏吗?不要听什么加惩罚措施,那不是治本的方法,如果漏装一个小零件,扣人半个月工资( ...

( k0 e, b4 `2 P* v* X' W我们的经验,所有装配的零件,在装配前,进行清点计数,在装配后,在核对,看是否有问题。
% u( V9 m6 W" X3 T% M8 s" V这个问题,我们会通过设计统筹来进行管理。' }6 r/ B1 N4 W' l0 j4 [
其实5s,6s所说的精细化管理,都是从细微处着手的。# w( A4 L7 h' z: h9 N, e
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发表于 2017-9-25 17:06:02 | 显示全部楼层
学习了
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发表于 2017-9-28 01:43:38 | 显示全部楼层
防错,以及简单的自我核查,一定要做到傻瓜化。
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发表于 2017-9-30 17:14:20 | 显示全部楼层
1.装配组长巡检+
4 x8 @( g- L4 v, i0 A2.配成品质检
1 P! x! v" f% @9 r6 T- |其他的什么制度、6S都是浮云,$ o& @. x" ~) x  `5 h% w: ]
关键看执行力。
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发表于 2018-8-8 15:57:27 | 显示全部楼层
流水线比较合理吧
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