本帖最后由 目成 于 2013-9-10 22:36 编辑 + P& ? v: B! {; J& h
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塑胶鼓型齿的鼓形量及出模4 @2 q* C. @5 s2 D- Q3 h1 `
' Q' ?1 X+ y0 z% n# Q' U任何方案的可行性,若论证中不加数值,可信度要打95%的折扣。
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鼓型齿的获得方法,是通常用得最多的“圆弧进给”法,下图示:4 c+ \; v: @# w5 |/ E0 R
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对于机械传动链滚齿机,一般采取靠模的方法,滚切出进给弧线。
0 E; N+ v* F- A! Q3 o! Z) { _而CNC滚齿机,这只是一个标配的选项,只需键入半径值即可。" D" _+ o8 M0 g6 h9 {
推荐CNC滚齿机加工电极,加工很方便。" E5 n$ p% ]5 ?2 n: V
* _2 }' A; W2 K4 n& T/ [( x1 ~以法向模数1,齿宽8的直齿轮为例,当“啮合接触厚度”为0.008(金属齿为0.0064,塑胶齿刚性差稍加放大),接触60%的齿宽,那么,当齿根进给圆弧半径Rrx=244.975时,齿廓脱模“过盈量”双边为0.022。7 U1 l" @ J4 p( Y( q1 `0 z
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这是一个比较合理的数值,既满足传动的鼓型要求、给中缩以适当补偿,又使得强行脱模成为可能。
( V5 S( D+ A9 Y5 j, W, ]7 c, F' v脱模时,塑胶温度若偏高,0.022的过盈不至于引起塑性变形;塑胶温度若低下来,冷却收缩量能够抵消大部分出模“过盈量”。
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其实,更大的脱模问题在齿根,因为进给走弧线,两端的变位系数要小于中间。如下图示(鼓形量夸大了2.25倍):
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% d; w6 ]- A' G以上面参数为例,齿根的径向双边“过盈量”达到0.0666。
) Q2 ^( v/ M" U4 K& E: F5 S所以必须对齿根做处理,如下图示:5 o% W7 ^3 @, v# z5 a% s
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2 i5 `' Z( t3 v i1 `好在电火花加工的预精打工序,只要精确设计电极工艺参数,经前后电蚀加工,正好得到上图所示的结果。; u) G. T, d! `6 T- L
下图所示,是15°斜齿轮的电火花完成模腔的精确示意图片,仔细瞧,可以看到两次电蚀加工的分界:; V/ l) r+ h2 r7 m, c4 r
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