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发表于 2013-6-25 15:17:53
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二.轴类零件的外圆表面加工
% S9 G$ \1 o' b; W" u; u, I; R
: _! {+ K6 U9 w7 O1.外圆表面的车削加工
8 i! h- p/ X \$ u; Y' g2 r4 M+ X, ~: v w- U" Z* N
(1)车削外圆各个加工阶段——粗车、半精车、精车、精细车
' C& A {+ E& }7 s4 w! y# ]/ C) d( |* S2 D7 \* S1 X; B9 u
(2)细长轴外圆表面的车削——长径比(L/D>20)
& K6 R* Z5 ^8 m* b" V/ S! Z j( y
, D7 z% M- u/ W- Y) p2 s1)车削特点①刚性差,易弯曲变形和振动
, I# S8 v1 [ o$ I7 D: |+ ~% H5 O# N( B9 ~& g8 R7 S6 b) X0 [+ D
②热膨胀,弯曲变形( N: ?! l, i% _: [5 Z6 s7 ~
+ H! e4 i3 Y/ c( t5 N③刀具磨损大7 R, ~# f# F! x
" I! n9 x$ g8 B1 i+ K! }0 F2)先进方法①一夹一顶,用φ4钢丝,避免弯曲力矩
- @. U8 ^$ m% R& J0 B$ k* t
& O$ g& {# {9 |3 {! O* e②弹性顶尖,避免受热弯曲变形
! |, v$ f& H1 \( j# l7 w8 ?
- Z* e; m/ _& R' n- E8 |( e- U6 v③跟刀架,提高刚度,仔细调整则
$ {) z* l! N: e9 ~
: {' @7 h1 b. T5 v$ ?+ m④大主偏角车刀,κr=75°~93°# ~) F4 X' _' G! S& O$ D5 \
+ L* F7 G# S/ i⑤反向进给切削,减少弯曲变形0 Y! I: ~" l4 |: O' ^# _
6 [1 N U% D* j
2.外圆表面的磨削加工
, r$ D! O0 P6 X( @/ {8 T/ V+ `
/ c' ?1 V6 }5 O" W! A粗磨——IT8~9级,Ra0.8~1.6μm) b1 j( U) n) a3 `9 I! a- i
7 I) `* r) G) a }: f
精磨——IT6~7级,Ra0.2~0.8μm& U' v ]: J+ G! V& t2 q
% ?, k! @* H4 V' ]: b8 Q细磨(精密磨削)——IT5~6级,Ra0.1~0.2μm1 T4 h4 U- [* ?
6 k* l. s0 }+ h1 q: K3 G M6 J1 l3 r' S( t
镜面磨——Ra0.01μm
+ L& d# U l2 ]0 d; K9 a9 m a( a% T' H. w. j5 J1 N
(1)中心磨削外圆磨床——两顶尖定位 f4 ^. Z: U6 Y) V% c' {/ g5 ^- @% w
; j5 A3 e) N) {(2)无心磨削无心磨床——自定位
1 G+ e3 ], ^5 \- j9 W& o# ]; Y
, d" B1 `9 J* O精度IT6~7级,Ra0.2~0.8μm,位置精度不高,不能加工圆周不连续工件# t+ @0 F' K6 ?9 [$ d4 M
5 O( M& x9 E; n3 I5 u5 @; g
生产率高,可实现自动磨削,适合于大批量生产。- s0 D" m. o4 b7 F8 n2 m
, a0 O, }# E6 B" x( |
(3)砂带磨削砂带磨粒——磨削、抛光, m( B. i# W8 @7 ?2 }
- Z& U7 {( U+ z9 ~3 Y6 G4 [5 m* O$ xRa0.2~0.8μm,最高Ra0.02μm,表面不烧伤。# D2 ?2 k- t, E
6 p" c$ B% d5 j" ^% i. B5 O
弹性磨削,切削力小,适宜加工细长轴等零件。- l" ~5 w" A; z
$ A' f- T. m( o% R6 J1 |设备简单,成本低,安全,生产率高
# E- x( U3 J1 g, P5 |6 T* I
; D* y; l7 p- z( ~: V3.外圆表面的精密加工8 l5 D) b0 h# _& C7 b& {
! g; O/ D; K5 M, S% W& W$ J% f3 }(1)高精度磨削——小于Ra0.1μm8 m, G" F) H; x
) m9 N, _. D% ]. V9 b% t1 w5 m' y
精密磨削——Ra0.1~0.05μm, S6 o( C7 F& b1 d3 N3 Q
& ~2 i K5 {% o4 C G超精密磨削——Ra0.05~0.025μm
* o: {% Y: g6 g, i2 R( ]# T8 i5 a; v. G4 T- D
镜面磨削——Ra0.01μm4 v7 w7 b" R8 a% T3 R
7 e9 I5 J* ^$ B/ B* Y实质——磨粒微刃——等高性——参加磨削的磨粒多,微细切屑- D) i$ H- J. l; R- `
/ A) { d4 h2 ^, F) a: x半钝化磨粒——摩擦抛光& v0 C- e' _# W( D7 O/ Z
1 P- T& `+ F0 y' A
钝化期——挤压抛光2 T1 Q# o5 U5 I9 t/ [% y# F# Q/ v
3 k5 D3 R' @8 R(2)超精加工
7 I% \0 o& q* ?' G
; U" D( H" V( i5 U# ]1 Y油石—加压力—振动—纵向进给,工件低速回转——不重复轨迹
8 }6 d6 g3 s* }# p: f& C0 J- O5 v6 F# `, ^7 b! o
①强烈切削阶段——压强大,油膜被破坏,切削作用强烈
/ O( v) r, o6 N! t7 G0 R7 c; P( z6 c3 K9 J
②正常切削阶段——压强降低,切削作用减弱
, [ `: X3 F2 Y7 E5 o9 @+ h( W& H
③微弱切削阶段——压强更低,摩擦抛光作用
2 O$ k" r9 m" p$ c* Q" d- m5 H( z9 ~6 j4 ^
④自动停止切削阶段——压强很小,形成油膜,切削作用停止
" ]2 y) Y, `0 ?9 h% A8 C$ K
* e. P! S, h# ^' l' A4 q5 J; j磨粒摩擦抛光,交叉网纹——Ra0.01~0.1μm,8 A* E( z) t. O9 b1 k6 }4 d# [2 p
5 {6 O1 [+ C) ], g7 W6 \( c' R" ]* K速度低,压力小,发热少,表面不烧伤,不能纠正形状和位置误差
7 y% y) f4 I F; O d, f- u) A. d% I8 Y3 l2 K% Q' z
(3)研磨
: V& B: ^4 N+ v+ S9 s: T! w' d1 i3 d( Z; O: N: _. [' Y' n/ u0 g
研具—与加工面相对运动,磨粒、研磨剂—研去材料, I) G7 {5 I( a9 N( i
# v2 p5 \. [: f; d机械切削作用——磨粒—受压—刮擦和挤压—切除微细材料
& S9 Q2 X5 r5 ^8 S! Q# b e
2 `3 Q: h3 P5 ^& z3 a. S' {6 {1 a物理作用——磨粒局部压力大—高温、挤压作用
) c8 O; F! Q' m4 u8 n% ?
8 S8 r8 s5 X3 x7 V$ U化学作用——研磨剂—表面氧化变软,加速研磨
f4 m7 L# A; B+ Y5 D# _1 o9 }' ^' Z6 }* q* {5 V2 ]! u( m3 w( T
运动较复杂—轨迹不重复,Ra0.01~0.2μm& b9 j9 A( {7 k) z
9 {9 u4 I+ e: F3 {
提高尺寸形状精度4 y. i) i/ X- W/ g+ I$ [' ~" [
' \. d. t! f6 {6 r# d0 C不提高位置精度设备简便
7 x. s% g- G- p9 E5 A4 F+ k
- L0 q- |4 |; h. m3 ^" p& {+ R生产率低,手研劳动强度大
3 o* L7 m: Y0 T2 y, D. @9 ?1 Y5 s2 A6 p4 V
(4)滚压
/ E9 r. o, O6 g4 v. g
$ z6 E' f' C6 X$ O& L8 ^滚轮或滚珠——加压—弹性和塑性变形
: d2 r- c( O5 O4 \' m- j% ^# Z
: M9 F, ?8 ~$ c% H降低表面粗糙度值(Ra0.05~0.4μm),不提高形状和位置精度9 x7 E) Y5 \1 }' u* f
; ?. V6 i: {' s金属晶粒变细,纤维状—残余压应力—抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性高
$ ?$ W7 e- ~- A1 T
) T/ @! `! x2 V$ w* C. ]设备简单,生产率高,工艺范围广。适用于塑性材料
& U6 i$ o, c+ C D
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