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楼主: mcm127

数控加工螺纹时第一个牙和最后一个牙总有毛刺---[实际问题请教]

   火... [复制链接]
发表于 2010-10-14 17:45:51 | 显示全部楼层
回复 55# 憨老马 5 k4 `" y8 ]' W7 j8 w" k. X
$ ]# @0 g! b9 n! K1 E. s
- B5 Y. g0 v( K# Q
   
我们是使用CNC数控车床生产的,在加工管件活接螺纹(DIN405)的时候,开始也碰到楼主的问题。尝试过加大倒角等方法,均不能消除毛刺。批量也很大,不可能使用别的方式去毛刺。后来我想出一个主意:叫编程的小伙子在加工完螺纹后,移动半个螺距刀位,从根部切入,采用螺旋退刀方式,在半圈左右完全退出。(最后一齿则反向操作)这样就将螺纹头一牙的尖锐部分全部扫平,完全达到要求。! n8 d2 j3 |  G6 l, u8 A& C( ^5 ?; X3 Q8 u$ F$ g
以上工艺一直沿用至今。4 l' D8 k, h1 v4 [% N; [$ O1 v' \8 @, C( D
请看看我们加工的螺纹,反光处正好是最后处理的地方,未处理的时候,有尖锐的毛刺的。

螺纹去毛刺.jpg (100.82 KB)


& t6 u4 N) }; |& \; P下载次数:79 t- o8 f+ J! x7 ^
2008-1-14 20:342 @3 ]2 Z3 g, o' A
, Q4 Z1 j% L' m

/ L+ T$ J( D; a0 Q5 P) h$ L
3 _8 Y* a# d/ R- F& C. @: A8 v/ V6 C2 w8 ]7 Y" g
& h# k+ y$ w* o% R9 x
   学习了 1 m4 j2 c0 f# l4 e5 j/ Z; ?
谢谢老马大侠
9 Q3 X1 J- k- J2 |以前也在想这个问题; {" H# z9 z6 G
就是没机会试。
发表于 2010-10-14 21:33:16 | 显示全部楼层
同意13楼  能解决第一丫的毛刺,但最后一个丫的毛刺解决不了,不信你试试7 V+ ?4 a: u' B/ h/ w
退0.2mm最好,不会影响加工精度,又可以去毛刺
% G& k+ o) B: Q  d9 f, Z0 A最后一个呀的毛刺和第一个丫的毛刺解决方法是0 o& p4 y( @( Y+ i3 b7 w% ?, J$ U
车外圆    挑螺纹    切退刀槽    在从车外圆     最后退0.2mm挑螺纹
发表于 2010-10-14 21:57:35 | 显示全部楼层
倒角大点,进刀量少点!
发表于 2010-10-17 23:28:40 | 显示全部楼层
倒角要稍大一点最好是用螺纹刀直接倒角
发表于 2010-10-18 00:34:06 | 显示全部楼层
等找到好方法再来讲讲
发表于 2010-10-18 18:29:13 | 显示全部楼层
把起点放长一些,最后走一刀空行程
发表于 2010-10-21 18:21:16 | 显示全部楼层
表面光滑点会有效果的,表面越粗糙毛刺越严重
发表于 2010-10-22 15:27:32 | 显示全部楼层
程序罗纹倒角要用相同的程序段车两刀就好了,刀具也很关键,要锋利.还有就是车罗纹倒角要逆方向车削.
发表于 2011-8-18 16:23:58 | 显示全部楼层
长学问啊,希望我能把问题解决了,我们厂就专干螺纹的,天天毛刺
发表于 2011-8-18 19:26:36 | 显示全部楼层
大家说的都有道理,实际问题要实际应用
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