数控加工螺纹时第一个牙和最后一个牙总有毛刺---[实际问题请教]

wanggang130 · 发表于 2006-9-7 07:48:10

先倒角，后挑扣。

luoliu · 发表于 2006-9-10 22:06:10

加大倒角应该可以。或者刀具刃的角度看看？

sfd999 · 发表于 2006-9-14 19:08:08

长知识

深南大道 · 发表于 2006-9-23 22:15:57

原帖由 技师以后是高级技师 发表$ c1 O) R' a, L7 \5 u6 Z. E 个人认为是由于伺服电机　启动时键间的问题引起的　一般加工螺纹时电机启动是由慢变快的　除了光洁度粗糙外第一个牙和最后一个牙的螺距也是不稳定的　起点问题可以通过　从螺纹端面向Ｚ方向偏仪２～３个螺距　作为螺纹起刀点　　终点问题可以根据技术要求在程序中　编进螺纹倒角　　还有一般情况下　主轴转速不要太高　因为牵扯参数中Ｇ０１的最大速度和转速的匹配问题　个人认为　最高转速　控制到８００R/MIN

高手~~

liuyongheng · 发表于 2006-9-24 07:10:30

我非常赞成13楼的讲法，我还以为只有我一人是这样做，我一直就是这样加工螺纹，很好，老板还表扬我了，把螺纹刀的Z方向的距离设为一样就不会乱牙。
唉
没来之前我以为我是高手，现在才知人外有人，天外有天，惭愧呀

shikenei · 发表于 2006-10-1 21:49:26

比较同意13楼的看法

chaiyu1028 · 发表于 2006-10-5 17:46:46

先倒角后车螺纹，刀片要锋利，程序循环。如果M值不大，大批量的产品，可以尝试引进滚丝机！

liangjinsheg321 · 发表于 2006-10-5 22:10:17

起刀点远些,大约三倍牙距 ,防止第一牙有毛刺,最后一牙有毛刺可能是退尾两问题,看指令而言,G76退尾量可变,或是空走几刀.

huanglg · 发表于 2006-10-6 13:34:28

在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段和降速退刀段,你可以试试看

郭飞鹰 · 发表于 2008-1-9 21:38:06

１前后加倒角
２修刀子
３用高速挑螺纹　

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