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楼主: mcm127

数控加工螺纹时第一个牙和最后一个牙总有毛刺---[实际问题请教]

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发表于 2008-3-28 07:28:50 | 显示全部楼层

CNC加工螺纹去毛刺程式

发表于 2008-4-23 14:11:17 | 显示全部楼层
我非常赞成13楼的讲法,我还以为只有我一人是这样做,我一直就是这样加工螺纹,很好,6 q) ]! e" ?- _3 J) `: n

! n( u8 k9 E- }% q  c没来之前我以为我是高手,现在才知人外有人,天外有天,惭愧呀
发表于 2008-4-23 21:42:24 | 显示全部楼层
原帖由 zcl31307010 于 2006-5-2 21:57 发表 8 }) v- _2 A# {5 x9 p0 p; S0 [
个人认为是由于伺服电机 启动时键间的问题引起的 一般加工螺纹时电机启动是由慢变快的 除了光洁度粗糙外第一个牙和最后一个牙的螺距也是不稳定的 起点问题可以通过 从螺纹端面向Z方向偏仪2~3个螺距 作为螺 ...

; R" V6 i4 _' R: v( C. w& ~800转是不是夸张了点啊?即使是螺旋丝锥也太快了三。

点评

小的螺距我们都2000转呢  发表于 2011-8-19 00:13
发表于 2008-4-23 21:56:17 | 显示全部楼层

Re: 数控加工螺纹时第一个牙和最后一个牙总有毛刺---[实际问题请教]

很赞成20楼!但还必须看看牙刀的情况!
发表于 2008-5-29 22:04:27 | 显示全部楼层
先用外园刀去除毛刺,在修正螺纹
发表于 2008-6-3 23:08:15 | 显示全部楼层
以前碰到过,后来用螺纹刀直接把第一牙的尖锐部给整掉了,但螺纹中部后部的毛刺则是用外园刀搞定的!···
发表于 2008-6-4 11:44:50 | 显示全部楼层
都是高手    学了好多~~~~!!
发表于 2008-6-4 12:23:32 | 显示全部楼层
蜗杆和螺纹的出口处(即您说的第一牙和最后一牙)会出现毛刺是很正常的事。; i7 H0 p- K5 v: ~) ~5 ?
即使用瑞士的外旋风铣(线速度达到350米每分钟)也难以完全避免。
; i; a2 v. g/ ~+ X6 k5 }* w/ u$ _" |1 y. |" O9 K0 {# N% s
所以该设备才有了专门的“去毛刺子程序”,即用盘铣刀的顶部横刃(用于形成1 J- L- Q$ B" [: {
螺纹/蜗杆齿根圆的那部分),在数控参数的控制下,准确地对准“毛刺”,由9 t: e3 B! P; G: ^( M9 s
齿根到齿顶走出圆锥面立体螺旋线(4轴联动),完成去毛刺动作。
; |. @4 _. X3 _6 q7 c  M; w! w9 C! @0 |# F( t" M- V  B
下图中第一根铜蜗杆没有去毛刺,可以看见蜗杆出口出的锋利的毛刺。其余的
' D6 s; z: A% ?两根蜗杆(汽车电动转向器蜗杆)有一根为双盲端,所以不存在毛刺问题(但是
* d- p1 m0 e9 q( B( _齿顶和齿根有圆角,由刀具圆角生成),另一根是典型的有退刀槽的蜗杆,齿
! \4 X/ L2 s6 y) @4 F; s顶和齿根有圆角也由刀具形成,出口处的毛刺由盘刀的横刃用去毛刺程序铣掉了。
( e2 T  M4 x/ u8 Z
# I$ W/ {% @: _# I  [+ Q关于螺纹/蜗杆的旋风铣的细节,节请用Google搜索 “DIN6蜗杆直接铣出来”
. {  w% `, v1 `! }看看其它网站相关的帖子。; |8 r8 Q( ]4 o- W, d# e7 S

# _* Y) U9 ~  c, E/ q, Z6 }外旋风刀具的全称是“硬质合金对数铲背等截面盘形铣刀”相当于螺旋角为零的
. F& }9 @* y. x; s6 T2 _
单头滚刀 (只有一圈)。   其铲背的成型原理和滚刀铲背的成型原理相同,因此3 O" ~8 F( V# Q( h
重新刃磨时只要保证等分,就能保证刃口的顶点都在同一个圆周上,而且轮廓不
* b4 e6 `* l6 X/ ^2 A% C! I变。滚刀等分磨削后等截面的原理无需证明吧? 一把盘形铣刀刀正常情况下可以1 O4 U- R1 b' `: W8 Y
磨削20-30次。 无论是ZA ZI ZK ZN蜗杆还是螺纹,只要用算法生成刀具的齿廓
5 Y# c5 V2 a; ^1 e于刀具磨床即可(此过程由刀具厂保证)。
4 ^. k3 o, ~- q0 f9 \4 [5 V. V5 u0 U/ `  v- E4 |3 d) ~
如图:( I6 l! H: i( L; o) G( B. Q
) c8 X6 [! S4 |  E2 x6 ?

% u+ G8 |) W1 e: G# Z
9 B; C9 a9 B9 K- c! s7 x' q8 z[ 本帖最后由 dongjingzhij 于 2008-6-4 12:25 编辑 ]

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发表于 2008-6-9 08:52:29 | 显示全部楼层
你的倒角应大于你的罗纹深度!你试一下!
发表于 2008-6-9 10:07:47 | 显示全部楼层

请各位说下不烦的加工方法!

什么再车一刀  挫刀,都不行,最好不要延长加工时间的方法!!!!
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