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楼主: foryou137

被否定的工艺,错在哪

 火... [复制链接]
发表于 2012-2-23 20:25:26 | 显示全部楼层
不知楼上构件的数量是多少?如单件数量较少按以下简介能否?请指教+ ^) _  ?9 T4 \& x
1)下料  2)粗车  3)调质  4 )  车:两外圆留磨量,螺纹外径减0.15mm,  齐两端面(长度到尺寸)钻两中心孔,制M16螺纹  5)表面淬火  6)磨:使用鸡心夹具中心孔定位,磨32外圆留余量(根据镀铬厚度确定尺寸)7)镀铬  8)磨:两外圆至尺寸。1 @0 P- t: y* I( X3 r1 a
& ~& {5 t; Y( H, j, \
发表于 2012-2-23 20:43:49 | 显示全部楼层
你这工艺排的费时费力
 楼主| 发表于 2012-2-23 21:36:33 | 显示全部楼层
以前无心磨15-0.26,镀硬铬,再无心磨至-0.22,全部磨出。所以现在无心磨至-0.08后,车出16h7,保证同轴度0.025,镀硬铬后磨至-0.04。只要能磨出,同轴度绝对能保证。车一次,无心磨两次主要是考虑生产效率。
 楼主| 发表于 2012-2-23 21:41:14 | 显示全部楼层
搞加工中心的。对车和磨都不熟悉,但道理是相同的。所以疑难点有二:无心磨能否保证0.01的圆柱度,夹32外圆车16h7能不能保证0.025同轴度。如果能的话,第一种效率肯定高许多。当然如果镀硬铬后无心磨磨不出就不行
发表于 2012-2-24 15:16:46 | 显示全部楼层
本帖最后由 害怕伏枥 于 2012-2-24 15:25 编辑
: A5 I- C% V" U) L# y, E1 n& Z
2 l% q- b+ G. r3 N7 F按目前江浙机械制造现况,如果这个工件我做,哪怕只有一件,也只会以下面的方式制作。
1 R7 A1 v- o3 `# Z1、专业厂购回直径32,公差g6的镀铬光圆钢。
: I2 G/ ^7 v/ u: f$ a7 k2、按工件长度用带锯下料。
/ q. i: f$ P& o" y& G3 `3、软卡爪夹持粗车。
) B/ s& M$ I! @9 ~  e& I4、精密软卡爪卡盘夹持,精车。
! ^: g  u. [  ]" ~5、制作螺纹。1 \2 O  m# e3 {, f9 s
发表于 2012-2-24 15:25:18 | 显示全部楼层
镀铬光圆钢大量用于直线园导轨和气缸、油缸活塞杆的制作。9 o9 N6 }" O/ p# Y, C
常用材质为45钢。, ^" N" n; G1 |# k8 W
坯料为4-8米长的冷拔圆钢,高频淬火后用无心磨粗、精磨之后镀硬铬,然后抛光为成品。
3 x0 y( u; ^' `9 N# o9 m8 X; C常见规格的精度类别为h6及g6.  L' r0 c. _! m9 c
发表于 2012-2-24 22:56:43 | 显示全部楼层
楼主应该是刚毕业吧,实际经验不够,应该多下车间学习
发表于 2012-2-25 13:47:14 | 显示全部楼层
同意方案二。编写工艺要注意尽量减少装夹次数。
发表于 2012-2-25 15:44:09 | 显示全部楼层
第二种方案正确的,也是合理的。个人意见。
发表于 2012-2-25 21:14:10 | 显示全部楼层
人家安排对,表面淬火容易变形,淬火后再磨,同轴度易保证
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