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楼主: foryou137

被否定的工艺,错在哪

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发表于 2012-2-23 20:25:26 | 显示全部楼层
不知楼上构件的数量是多少?如单件数量较少按以下简介能否?请指教
. s2 `, [, C4 S3 `. J1 p1)下料  2)粗车  3)调质  4 )  车:两外圆留磨量,螺纹外径减0.15mm,  齐两端面(长度到尺寸)钻两中心孔,制M16螺纹  5)表面淬火  6)磨:使用鸡心夹具中心孔定位,磨32外圆留余量(根据镀铬厚度确定尺寸)7)镀铬  8)磨:两外圆至尺寸。
- x! k' F; h0 ?2 [  y4 W  {1 r# i; }' ]. v+ X: ~% k* B6 h. w
发表于 2012-2-23 20:43:49 | 显示全部楼层
你这工艺排的费时费力
 楼主| 发表于 2012-2-23 21:36:33 | 显示全部楼层
以前无心磨15-0.26,镀硬铬,再无心磨至-0.22,全部磨出。所以现在无心磨至-0.08后,车出16h7,保证同轴度0.025,镀硬铬后磨至-0.04。只要能磨出,同轴度绝对能保证。车一次,无心磨两次主要是考虑生产效率。
 楼主| 发表于 2012-2-23 21:41:14 | 显示全部楼层
搞加工中心的。对车和磨都不熟悉,但道理是相同的。所以疑难点有二:无心磨能否保证0.01的圆柱度,夹32外圆车16h7能不能保证0.025同轴度。如果能的话,第一种效率肯定高许多。当然如果镀硬铬后无心磨磨不出就不行
发表于 2012-2-24 15:16:46 | 显示全部楼层
本帖最后由 害怕伏枥 于 2012-2-24 15:25 编辑
+ k! M# [' w) C5 @3 v4 @" ]  o$ G# Q/ u& ~) J/ H- c& W( u; g
按目前江浙机械制造现况,如果这个工件我做,哪怕只有一件,也只会以下面的方式制作。9 i, e7 [8 q6 k& z; h
1、专业厂购回直径32,公差g6的镀铬光圆钢。( R* g5 F; U2 q# M6 Y* Q% T
2、按工件长度用带锯下料。
+ N+ k. B* q5 l/ l% G$ P3、软卡爪夹持粗车。
# Z9 E% W' R( w# M* ?% ~9 n# {4、精密软卡爪卡盘夹持,精车。
5 M6 f- a  R) c0 e( E( F5、制作螺纹。
8 n+ P" ?2 v" m4 ?5 ^6 }4 w0 o
发表于 2012-2-24 15:25:18 | 显示全部楼层
镀铬光圆钢大量用于直线园导轨和气缸、油缸活塞杆的制作。0 e, B" ^8 d# o+ f
常用材质为45钢。
' M3 O# T6 [! m' m坯料为4-8米长的冷拔圆钢,高频淬火后用无心磨粗、精磨之后镀硬铬,然后抛光为成品。
' Q9 ^4 n0 T) a# V常见规格的精度类别为h6及g6.
6 w+ P2 S, q! V/ l9 j
发表于 2012-2-24 22:56:43 | 显示全部楼层
楼主应该是刚毕业吧,实际经验不够,应该多下车间学习
发表于 2012-2-25 13:47:14 | 显示全部楼层
同意方案二。编写工艺要注意尽量减少装夹次数。
发表于 2012-2-25 15:44:09 | 显示全部楼层
第二种方案正确的,也是合理的。个人意见。
发表于 2012-2-25 21:14:10 | 显示全部楼层
人家安排对,表面淬火容易变形,淬火后再磨,同轴度易保证
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