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楼主: foryou137

被否定的工艺,错在哪

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发表于 2012-2-21 15:15:58 | 显示全部楼层
第二种方案解决了此工件最难保证的同心度尺寸要求。
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发表于 2012-2-21 15:36:32 | 显示全部楼层
第二种方案{:soso_e179:}
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发表于 2012-2-21 16:02:43 | 显示全部楼层
基本加工路线都明白 最重要的是表述   最关键是保证同轴度
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发表于 2012-2-21 16:16:53 | 显示全部楼层
赞成六楼的见解。对于阶梯轴有同轴度的要求,在粗车外圆打中心孔顶车外圆,工件夹持刚度好而且为精加工的磨削工序提供定位基准,尽量将外圆一次车出,掉头车不利于同轴度的保证。
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发表于 2012-2-21 16:17:42 | 显示全部楼层
工艺就是保证产品要求的基础上要求越简单越好
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发表于 2012-2-21 16:22:43 | 显示全部楼层
别人的工艺是对的,两次外圆为基准装夹一定会有跳动误差。
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 楼主| 发表于 2012-2-21 18:44:12 | 显示全部楼层
要精确,当然后者。但大批量关键还是效率,因为60分和100分的效果是一样的。$ D% l+ w3 o5 K2 W; _
所以关键点是,能否夹住32外圆车出0.03的同轴度。
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 楼主| 发表于 2012-2-21 18:45:15 | 显示全部楼层
凌晨的风 发表于 2012-2-21 14:02 5 J( @1 d& F( ?2 D9 Q, e9 e
同轴度是不是标错了,要与尺寸线对齐吧???

2 G( w+ [8 ~; F! {4 p! {5 O随手画的简图,明白意思就行
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发表于 2012-2-21 20:04:08 | 显示全部楼层
考虑到成本 方案2更受欢迎
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发表于 2012-2-22 10:13:20 | 显示全部楼层
同轴度一次加工好,第2种
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