关于装备制造重大技术攻关---[讨论]

湘里狼

没办法,象我们公司,其实日本人是想在中国找一些有势力的机械制作企业,给我们公司做非标机,可是,在深圳找了一家,在苏州找了一家,做的机器都是垃圾,首先,中国的设计工作者就是想到的如何用最低的成本来完成这太机器的制作,在材料方面用的都是很差的,在零部件的精度方面,公差都很大,只适合做一些粗糙机器.我真的感到悲哀,但是,无赖我心有余而力不足!
* q2 ?0 v' Q9 Z      以后,还是请前辈们多多指教我们这些晚生,我坚信,只要大家齐心协力,我们中国的机械方面,一定可以赶上日本 德国 美国

liweiliang001

纸上谈兵！如果有这样一个装置，诸位的想法一输入，实物丝毫不差就来了，这还怕跟国外有差别？我们的领袖我们的精英一点也不差，但他们不干普通事。

wuxishiyong

主要意识上没有精度概念,不光安装,加工都没有一个好习惯,还缺乏好的管理当然做不出好设备

极限思维

一句话,是观念而不是技术问题.观念是大头,有观念才会带动技术,中国几千年的传统文化凑合是一贯的 ,有时真应该在中国提倡贵族消费

老鹰

原帖由 极限思维 发表 * M" e, j! }& ]; f9 B; ^* R 一句话,是观念而不是技术问题.观念是大头,有观念才会带动技术,中国几千年的传统文化凑合是一贯的 ,有时真应该在中国提倡贵族消费

0 v* Z8 e( E- `1 G# j; A0 C

很赞成。中国穷人多，消费不讲究，贪图便宜，所以才有假冒伪劣横行。中国出口食品最近在国外遭遇围剿，马上国家就决定投资80多亿建设食品药品质量监控基础平台。

当然，观念的改变不是轻易就可做到的，更不是说话可以解决的，还是要靠残酷的竞争。你整天用嘴教育，没用，要靠事实教育。

liquidman

相差多少我不知道,但是我知道,美国三大汽车公司生产的东西在6-SIGMA标准达到的是27PPM,日本丰田是12PPM,不知道看到我们自己企业里面百分之几的不良率,大家有什么想法

6-SIGMA代表每200W个零件里面只有2-3个不良品的出现,基本0缺陷

liquidman

在我们的企业里面,对产品的要求低,是以满足客户的最低要求为标准,这个是中庸之道

一角二水

微型马达，一般厂家不良率为5‰，很好的为3‰，而三星要求供应商达2‰，这一个点对于企业的设备和管理投资成本的翻倍的，没有一定诱惑，是不敢为之。
有个高科技企业每年的研发经费是产值的5-10%，其年产值200亿，计20亿人民币。而国外同行（思科）的研发经费是产值的20%，计65亿美元。以这样的经费在国内可以用到好的人才，马上从落后20年赶到落后5年或2年。还是要跟着跑

兰羽飞矢

说起来国企或私企与国外的差距还是很大的，要具体差多少没有数据。
可以肯定是差，50.60.70年代学苏联基本上是笨.重.粗.稳的特点
到后来学西方结果是轻。飘。更差劲。他人的长处都没有学到质量越来愈
差。根源是基础不好啊。国力还是差，人民的思想素质整体低，看看我们的
工程师就知道了。大家都听说过 价低质优 这4个字吧，哈哈，以前不是总提倡
的吗？仔细想想还是可笑呀，有道是 一分价钱一分货 。不论是生产还是销售
到现在还是这种思想我想才可以进步，但是实际中恰恰相反，思想，管理，理念
都于国外不同，不说了，有些偏题了。

湘里狼

原帖由 做个技术型的品管 发表 9 Y& |+ t" z; ~ 相差多少我不知道,但是我知道,美国三大汽车公司生产的东西在6-SIGMA标准达到的是27PPM,日本丰田是12PPM,不知道看到我们自己企业里面百分之几的不良率,大家有什么想法

6-SIGMA代表每200W个零件里面只有2-3个不良品的出现,基本0缺陷

我们是日本公司，主要生产电子元器件，我们公司的标准是 1.4PPM以下。