关于装备制造重大技术攻关---[讨论]

湘里狼

原帖由 做个技术型的品管 发表 . X* G- b9 C' ?/ s: f 相差多少我不知道,但是我知道,美国三大汽车公司生产的东西在6-SIGMA标准达到的是27PPM,日本丰田是12PPM,不知道看到我们自己企业里面百分之几的不良率,大家有什么想法

6-SIGMA代表每200W个零件里面只有2-3个不良品的出现,基本0缺陷

我们是日本公司，主要生产电子元器件，我们公司的标准是 1.4PPM以下。

jxxxh

行业内的中庸之道比较严重

兰羽飞矢

61楼的朋友，电子元器件生产后其常用检验方法有那些，可以说一下吗？又有那些常用工具？
我正缺少这方面的材料。也找了些，就是不全面啊。

sanmen

材料问题，我们买的比利时的车床就举一个例子吧，他有一个自定心装置，里面有一个28的键，那个键想用锉刀修一下，结果我们的锉刀被干掉了。向这样的例子还很多，在我们公司

巨匠

符合国情最重要,做出来也要人接受的起.
# k' e1 m' T% U; l; m如果给我同样的成本预算,我相信我们能在很多方面抹掉甚至超越所谓的差距.
很多顶尖的国外自动化装备是建立在金钱上面的,不是我们国家绝大多数人可以接受的.

湘里狼

巨匠网友,你好,很久没见你来论坛了,工作忙也要抽时间常来论坛看看啊.

南羽飞矢网友,你好,电子元器件的后期检查分为如下几部分:
1.耐压检查
2.特性检查
3.导通检查
4.针规检查
" |& ]1 ^% {6 _3 P) N5.外观检查
$ F1 Z- t* x- @0 p6.OK  包装
& A- e+ U9 Q' F# S7 o' j  \: Z
7 d2 s# y: e' n# Y6 U, t) c以上仅供参考,具体因各公司的产品而异

激情飞扬

我觉得我们国家技术落后的根本在于：材料和工艺不如国外，如果在材料和工艺两方面做好了，不比国外差

王越

材料很重要，可是国人的责任心和工作态度更令人担忧，老一代令人敬佩，而我们这新一代则有点有辱前人，

龙游大海

重大装备制造业整体很落后，与德国比50年

jscui

很多人都提到了材料，我也一直这样认为，还有就是把想法转变成研究，从研究转变到生产的路子实在难走，能人有的是，但就是没办法没能力去研究，因为有能力提供研究资金的人不重视研究。基础科学太薄弱，没办法。