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楼主: 2266998

阿拉想知道有多少家伙是会画齿轮的?

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发表于 2014-8-5 15:57:50 | 显示全部楼层
学要致用,原理一定要懂.其他的就靠你查质料了,机械转动那边多,参数是很难记全面的
发表于 2014-8-5 18:19:25 | 显示全部楼层
齿轮的标准法是有画图标准的,齿根圆,齿顶圆,分度圆。。。。 标准齿与变位齿,斜齿与锥齿太多了,
发表于 2014-8-6 00:11:04 来自手机 | 显示全部楼层
阿拉神灯????天天阿拉,什么意思

点评

阿拉上海拧……  发表于 2014-8-8 21:57
发表于 2014-8-6 00:11:35 来自手机 | 显示全部楼层
阿拉神灯???天天阿拉,什么意思
发表于 2014-8-6 20:55:19 | 显示全部楼层
齿轮多着呢,大侠,圆柱齿轮,圆锥齿轮,人字齿,蜗轮蜗杆、、、、每种都有标准,查手册嘛,反正我们学的时候一般拿最简单的渐开线圆柱齿轮,用三维可以把渐开线方程输入生成曲线,然后做出模型,Auto-CAD画简单一些,几个圆就行了,然后写下参数等等。。大侠其他的应该差不多都是这个节奏吧。
发表于 2014-11-8 23:01:53 | 显示全部楼层
单对齿轮的模型计算、修形计算、建模和分析 感觉搞搞也都能搞出来。. v8 Y2 C2 A8 I! H. e, G$ L/ w! H. Z+ L
但感觉如果考虑实际工况的话 难度就有些大了,考虑 多对齿轮传动、传动轴变形、轴承、润滑 等 的情况下来 计算这个齿轮,怎么办呢?  
* W& i. b0 D0 W. m  t& G
发表于 2014-11-10 15:30:02 | 显示全部楼层
998大侠:我学习别人的这个不知道对不对麻烦看看,& ?# H7 E  W. c) X9 f

: U  w5 @+ i3 I- ] QQ截图20141110145116.jpg ! n6 H. S- O( Q/ [2 ~7 K& w

, |7 a- t3 R* Q( ?; y7 J4 N QQ截图20141110145142.jpg
0 |; a  p$ A$ @4 B6 `- L" w- A( H& e! ~* i% v

6 z- ^4 f# P) k QQ截图20141110145157.jpg 4 a4 S2 p4 y5 n; U- z
发表于 2015-1-8 01:47:04 | 显示全部楼层
本帖最后由 b110087388 于 2015-1-8 02:23 编辑 1 i$ @+ O$ z  ~
害怕伏枥 发表于 2011-11-26 16:21 # Q3 F8 W0 R4 G
操作过滚齿机。
. j3 j( ~5 K% ]) D& R不用计算,花点死力气作图,一点点凑出来,应该也可以。
- X  f8 j4 Z9 |9 B: o; [作了个3模数16齿的齿形,齿轮轮廓 ...

: i% X) \5 }1 {请教998老师:
. G* o3 ~' y( X* _  }! W% M1、美标和iso的齿面接触部分的应力是不同的算法,得到的结果差别不大,以前算过一对斜齿,差别不到5%。
0 r0 Y( H1 e2 Q4 F; ^: j您的文中提到了有限元分析。我当时用的是建立磨床模型,然后算刀具轨迹,切除多余材料,最后得到齿轮模型,用这个进行有限元分析。齿根可以基本呈现出接近于现实中的齿轮。接触区域很理想,但是调整网格大小或者接触的阻尼系数,对分析结果影响很大的。( `& l% B* ^! e6 J
我想问的是这个接触应力您是如何确定您的分析结果是正确的?6 U. V. v( j$ W& [+ W, q' e
这个接触应力是啮合过程中的,个人实在想不出该如何在现实当中检测?
& ~8 n: ^) U+ p" Y2、单对齿啮合,考虑轴、轴承的变形,这时该如何来确定修形量呢?$ z2 T5 F! q; v6 H& e1 F% k
个人查以前查资料时发现的论文感觉都有点虚,不敢信。想听听您的看法。
5 d# E# U4 y/ |" d, w2 Q" a" D3、想知道您在分析时用的那种软件?进行齿面接触分析时您是否用六面体网格?个人感觉四面题和六面体的结果无太大差异的。
' e. |# t6 k& D- J考虑轴系时是否用romax或者其他软件?& A0 e1 U7 Y  |! n$ V; G
4、您在回复中提到前人在没有有限元时,通过曲率方法也可以算出。具体的文献我没有查到。% B) B" @- ?2 K9 H% `- i: R
个人觉得:不考虑修形的话可以,但考虑修形的话,这个计算量是极大极大的。前人的计算是不考虑修形的,我的理解对吗?: t% @# j% D5 K+ R& G' ]) C) J
5、回复中有人说齿根过度圆弧 对齿根应力和润滑有好处。- l' [' y( O& m
齿根应力肯定是有影响的,对润滑有好处我可以想想的出。但具体的资料没查到到底是如何去影响润滑的?1 L' A, j2 |- V
998老师是否可以给些这方面的参考文献?
3 w! r7 o" p8 T6、面齿轮以前在上学时推倒过他的齿面方程。& }" a0 d; z# ^8 m3 @3 N/ M4 x4 F
您设计过大型面齿轮加工机床,我认为所有的齿轮要想得到良好的动态性能都要进行修形,但对面齿轮的修形方式一点都不清楚,老师可否给些这方面的参考资料或者扯两句。
' j! |( M4 r/ j8 U" \2 g) B9 j  Z7、以前过zf变速箱的分析,也就是草草给个结果,至于是否真确不清楚。0 U% M/ O$ q* B+ D3 t
当时看那个壳体的模型,筋板布置很没规律,在我这个菜鸟看来就是杂乱无章。" D$ d: [# R* d/ \& b
当时一直到现在起,经常查壳体的一些资料,但都没有感觉比较透彻的文章。( x0 Y+ [0 F( G" {
很想知道老外是依据什么把壳体设计成这种结构的。我的猜测是依据震动受力噪音轻量化等原则的,但分析结果是很多地方载荷很小,完全没必要加筋。热分析也做过,感觉有很多没必要的结构。一直到现在我都很困惑。
2 c3 O* `' ]! e2 Q5 H希望老师能给我一些方向去,我好知道该看什么书。
4 W) E* I! u9 G$ Z8、最后一个问题,关于齿面检测的,我上学时搞得都是虚的。当时对检测没太在意。现在做设计才发现有些东西是很难检测准的?: U; A2 p0 v- \1 J# @
我可以想象的是小齿轮可以上三坐标检测,但实际很少有企业有这个,在实际的生产中是什么检测手段呢?
  W: w5 u( W7 Z* S. t- Z) Z% A" ^  K% P您以前做的那个直径很大的面齿轮,是如何检测精度是否达标呢?
$ N: Q3 I, ?6 a) e9 k) X这方面文献实在太少,找不到有用的。
4 r4 z" [! T! M7 h% j9 e希望您能推荐一些文献或者侃几句。
$ _! n, z9 {' l" e4 }+ `* G3 m# Z! h3 U

1 L# I3 L4 V. [2 m" F- \* j: P- L本人学生时看过一些齿轮的东西,但都是虚的,真的东西没玩过。
- k% n  [: p0 i% ~刚工作半年,做机械设计,冶金行业,已经不需要齿轮或者变速箱壳体这种东西了。但上学时的一些疑惑一直在,还是想有个结论,以后一旦碰到一些场合也好扯淡,哈哈。
3 i8 Y! X5 q) J" n+ {- s4 }  t4 \* q晚上翻害怕老师的文章提及齿轮,就来了兴致,太困了。
发表于 2015-1-8 11:02:54 | 显示全部楼层
我想请教大侠:渐开线位图是怎么做出来的?
发表于 2015-1-8 13:49:18 | 显示全部楼层
我画的与CAXA自动生成的齿根圆角有大约0.2mm误差。
齿轮.jpg
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