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楼主: lvd_sun

批量活,工件有40%都超差,都要疯了!

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发表于 2010-3-12 12:55:14 | 显示全部楼层
把图发上来看看先。
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发表于 2010-3-12 23:01:47 | 显示全部楼层
镗。。。。。。
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发表于 2010-3-12 23:48:47 | 显示全部楼层
各位讲得很精彩,高精度孔的钻削确实需要很高的技巧。本人正好也遇到这个问题,谢谢上面各位的解答。
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发表于 2010-3-13 10:07:55 | 显示全部楼层
看图后,才能谈谈方案,同时要考虑机床现有精度
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发表于 2010-3-13 10:17:45 | 显示全部楼层
不好意思,刚才未看下面帖子,看图,摇臂钻是可以做到的,但要用浮动绞刀,用油,绞的余量在0.1就可以,浮动铰刀前最好加导向
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发表于 2010-3-13 14:24:14 | 显示全部楼层
用摇臂钻钻铰孔能达到楼主的要求,主要是操作工技能问题  v  [" d3 x) H* }/ o- I6 A
5 D* c" D2 p5 |! I; C+ S& r4 \- n8 p
1先用钻模钻孔,用不着分度盘.+ w. N; E: o5 G$ t
孔留0.1-0.2余量,钻模保证孔之间位置要求
/ L, W9 X" T7 {. s3 j1 X4 u2铰孔时,低速,' s$ i1 Z4 y& {/ S* u' x" V: `
铰刀每个孔定位后,主轴、摇臂锁定再铰孔
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发表于 2010-3-14 19:52:49 | 显示全部楼层
加工中心堂呀
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发表于 2010-3-17 18:45:39 | 显示全部楼层
镗 孔) k6 r+ r) Y" ?, E* m
。。。。。。。。。。。。。
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发表于 2010-3-17 19:34:13 | 显示全部楼层
公差要求这么高的活儿一般最好不用摇臂钻,用的话先别钻29,比29小些,然后用扩孔刀扩,最后用专门铣眼儿拿种刀铣。
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 楼主| 发表于 2010-3-19 22:21:16 | 显示全部楼层
谢谢大家,这个问题目前已经有点眉目了。
4 c4 y9 K7 D: b我在这个月加工这个工件的时候,摇臂钻重新找了水平,而且在加工前,用表拖了一下绞刀的垂直,挑了支垂直度高的,这样在加工的时候,几乎批量过关。, k* i( _4 `" f( a1 H
此外,在加工这个工件的时候,钻头钻的底孔,对绞孔影响也非常大。
5 U- E3 h& i1 r+ M+ Z至于根本的问题还是没有找到……
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