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楼主: lvd_sun

批量活,工件有40%都超差,都要疯了!

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发表于 2010-3-12 12:55:14 | 显示全部楼层
把图发上来看看先。
发表于 2010-3-12 23:01:47 | 显示全部楼层
镗。。。。。。
发表于 2010-3-12 23:48:47 | 显示全部楼层
各位讲得很精彩,高精度孔的钻削确实需要很高的技巧。本人正好也遇到这个问题,谢谢上面各位的解答。
发表于 2010-3-13 10:07:55 | 显示全部楼层
看图后,才能谈谈方案,同时要考虑机床现有精度
发表于 2010-3-13 10:17:45 | 显示全部楼层
不好意思,刚才未看下面帖子,看图,摇臂钻是可以做到的,但要用浮动绞刀,用油,绞的余量在0.1就可以,浮动铰刀前最好加导向
发表于 2010-3-13 14:24:14 | 显示全部楼层
用摇臂钻钻铰孔能达到楼主的要求,主要是操作工技能问题
& ~( r' s; U1 c# T. i: X# c* ]7 J; T& ^5 r$ i$ y# _
1先用钻模钻孔,用不着分度盘.( h! {& o, `' e: z6 O- a
孔留0.1-0.2余量,钻模保证孔之间位置要求" o' ?' |  p- p1 h
2铰孔时,低速,; N8 \5 o% [  M$ @' }
铰刀每个孔定位后,主轴、摇臂锁定再铰孔
发表于 2010-3-14 19:52:49 | 显示全部楼层
加工中心堂呀
发表于 2010-3-17 18:45:39 | 显示全部楼层
镗 孔
+ r9 W/ ]! C5 Z1 e: B9 V8 o; Y。。。。。。。。。。。。。
发表于 2010-3-17 19:34:13 | 显示全部楼层
公差要求这么高的活儿一般最好不用摇臂钻,用的话先别钻29,比29小些,然后用扩孔刀扩,最后用专门铣眼儿拿种刀铣。
 楼主| 发表于 2010-3-19 22:21:16 | 显示全部楼层
谢谢大家,这个问题目前已经有点眉目了。
! J5 x- H5 V( b. u我在这个月加工这个工件的时候,摇臂钻重新找了水平,而且在加工前,用表拖了一下绞刀的垂直,挑了支垂直度高的,这样在加工的时候,几乎批量过关。
2 z/ M+ s& _: b3 W9 O此外,在加工这个工件的时候,钻头钻的底孔,对绞孔影响也非常大。5 }' d' L$ j) H0 Q6 X9 \0 s+ p
至于根本的问题还是没有找到……
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