批量活，工件有40%都超差，都要疯了！

延安C · 发表于 2010-2-5 08:21:30

我们一般是在孔留有一定的余量，然后在铣床上用铣刀过一下，当然需要选择进刀量要好，以保证好的粗糙度要求

hesheya · 发表于 2010-2-5 10:53:04

最好传上图纸，这样说说也没意思

李志武 · 发表于 2010-2-5 11:01:26

没有图纸，怎么制定工艺方案

dj__234 · 发表于 2010-2-5 14:37:35

用筕磨可以吗？0.025的公差应该没问题

liuhuyan · 发表于 2010-2-10 13:35:47

你好，我发表一下我的看法。如果是通孔的话，的确可以考虑冷挤压，挤压头用钨钢钢球。挤压余量留小于0.1即可，如果是盲孔的话，镗床是一个办法，你那摇臂钻床轴的间隙太大了。不好使。我们曾经做过一个铝合金产品，孔是32/+0.017.盲孔，深度50多。放在车床上车，开始的时候，总是出现椭圆现象，一方大0.02-0.03，一方尺寸合格。最后，发现是由于车夹具将产品夹的变形了，当你车削完毕的时候，产品没有取下来的时候，测量是完全正确，但产品拆卸后，测量出现0.02的偏差。后来经过对夹具的改进后，该问题得到改善，偏差只有0.005了。祝你成功！

friend0418 · 发表于 2010-2-18 02:17:06

碰到铰孔大的处理：
1.确定合理的铰孔前工艺尺寸：钻20、扩28.5，测量孔的尺寸不得大于28.7
2.再铰孔，孔如果还大，用油石把铰刀修几下，直到尺寸合格
3.同时调整铰孔的转速和走刀量。你没说明是被加工件材料，无法给你转速范围
我碰到这类问题特多，都能很好解决。
另外，对超差件的处理，刷镀处理...很累人的@_@

孙启明 · 发表于 2010-2-18 10:06:32

铰孔超差的主要原因是你所使用的摇臂钻或镗床精度不够，或者铰刀的装夹同心度不够。16楼所说的方法比较好。当然通孔用滚压或挤压更经济。

唐小亮 · 发表于 2010-2-18 17:56:16

上个图吧！孔不长可以镗的呀！粗车后留0.3的余量。然后用机夹刀，喷水用的机油和煤油混合。公差也是0-0.025.但是孔不长。你可以试试

狙击手 · 发表于 2010-2-18 22:05:43

同时还要有一个花键盘与其配钻，要求同图纸要求。
目前存在的问题是：在配钻的过程中，出现超差和扁孔……
问题关键点就是这了，材料是什么呢？不同的材料加工有偏差倒是比较常见的。
此类加工不适宜使用摇臂钻，除非有比较能适应该状态的刀具，呵呵。
大家继续！

泊比 · 发表于 2010-2-19 11:47:48

H7的孔加工应该不是多大的问题哦，最好把你试过的工艺说出来，让大侠们讨论

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