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楼主: lvd_sun

批量活,工件有40%都超差,都要疯了!

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发表于 2010-5-20 09:09:15 | 显示全部楼层
建议:1检查摇臂转臂,锁紧后能否晃动;
8 [3 `* G4 s( S# \4 c. h+ k      2.检查钻扩铰工具装夹后有无跳动;
; y& T; M  x, O       3.如无问题;检查切削用量是否合适。7 x% C. e' b9 W( d/ X4 D5 C! O
       4.检查各控的钻扩件。是否在一次定位后完成。

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发表于 2010-5-20 09:31:31 | 显示全部楼层
配挤压刀,就像铰刀一样一把
发表于 2010-5-21 14:20:06 | 显示全部楼层
首先,超差是全部大,还是小,还是大小都有,如果只是偏一边,问题很好解决啊,机械设计,机械加工,设计软件,机械工程师,设备管理,焊接,液压,铸造,密封,测量,工程机械,粉末冶金,轴承,齿轮,泵阀,工业自动化# ~; e1 z/ e3 c3 S$ Y
0 v4 Z8 c+ |( P: {& B' f( J- P如果大小都有,可以做点数据分析,看看有没有变化的规律,这样去分析与刀具磨损有没有关系,或者会不会漂移,只要是有规律的话,是可以控制的,比方用定时换刀方法。, h6 n; ~! ~7 B1 X3 F# y
- s- M; c& ]( m, i3 Q, G& U3 D2 b5 W机械设计,机械加工,设计软件,机械工程师,设备管理,焊接,液压,铸造,密封,测量,工程机械,粉末冶金,轴承,齿轮,泵阀,工业自动化如果是没有规律的,就要看看夹头有没有问题,打打主轴跳动,检查一下各部位的间隙。机械设计,机械加工,设计软件,机械工程师,设备管理,焊接,液压,铸造,密封,测量,工程机械,粉末冶金,轴承,齿轮,泵阀,工业自动化! @% O5 ~4 T! k$ ]& H) U& U, X
! r& e1 q$ a. f4 }1 d' x排除以上因素以后,再考虑换工艺的问题,铰孔29做到-0.025从工艺能力上讲还是可能的。在工作中,很多问题就是什么都不分析,盲目地换机床,换工艺,这样要不造成工艺浪费,成本提高,要不就是换很多台机都不行,因为没有找到真正原因。
2 H9 T5 u! b" _8 Y, CVERY GOOD!!!!!
发表于 2010-5-22 16:50:50 | 显示全部楼层
挤压加工,超差的渡点东西吧
发表于 2010-5-22 16:56:14 | 显示全部楼层
最好说详细点,挤压应该没问题
发表于 2010-5-22 17:53:28 | 显示全部楼层
现在我们厂,都不铰孔了。有时去生产现场看,也有些奇怪,图纸孔公差的明明是H8级,但工艺没安排铰孔。问下原因:工艺说,员工做不到。3 ~9 s$ }5 d5 K: q$ W
也不怪,老师傅越来越少了,全是学徒类的新手,稍有精度的,就说工程师要求高。
发表于 2010-5-24 20:06:58 | 显示全部楼层
铰刀用的是浮动夹吗?是机用铰刀吗?我在钢板上用镗床一次钻绞了400多个公差0.02的孔没一个超差的。
发表于 2012-1-11 13:56:28 | 显示全部楼层
不说话,  路过学习的,长了不少知识。
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