来到新公司三个月,即将转正,这三个月,确实很有体会。
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公司也算不小了,主做航空产品,创业板上市公司,我们的部门七八十人,科室十几个人,主要做座椅。
, U9 r0 g3 K9 V之前感觉哇,航空领域,肯定很厉害,高大上。来了之后才发现,就那么回事。
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( L; R- O& C8 V/ E1 C+ E我们目前做的是军品座椅,具体的就是涉及到保密了,就不能说。就说说座椅骨架吧,骨架都是机加件,塑料的好多都是开模,标准件好多都是钛合金的,这个确实很厉害,但是你想想,那么到的一个座椅,全是机加和开模,就做那么几套,这成本是多高,,,一架的成本十万就不止了。。。6 N* D' b- P. b; F9 h
% I3 d0 t3 j( ~7 `2 q* C% g成本高也就罢了,关键是可靠性还很差,我自己就感觉摇摇晃晃的,指不定啥时候就会散架,某些功能经常会坏,就是因为没个功能部件还不成熟,就使用了。
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维修性也差,一个座椅居然有几十上百种种螺钉螺栓,一字的,十字的,内六角的,扁圆头的,沉头的,还有铆钉、、、,某些位置简直不要太异想天开,根本就没有预留一般工具的位置,必须得用工装,一台座椅如果各种零件都齐全,而且没有加工问题,两个工人需要装两天左右。这个装配性和维修性也是醉了。7 @! W3 w3 m* y7 j( Q
1 d& A8 A, \4 }& H! B) ]2 f说完产品,再说流程,说是项目组,但是一个项目组基本就两三个人技术人员,技术人员做项目负责人,设计也是技术人员,各种协调也是技术人员,评审也是技术人员,试验也是技术人员,与厂家沟通还是技术人员,技术人员基本包打天下了。除了什么问题都是找技术人员,零件不到也是技术人员催,采购人员采购出去了就基本不管了,必须技术人员催着才行,根本就没有实施真正的项目组责任制。2 L/ l. L5 K5 L2 X1 O6 N6 Y6 H
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又想起质量检验来了。那么大的一个部门七八十人,项目也挺多的,来料检验居然就一个人,等到把我们的件检验完了,黄花菜都凉了,只能到了公司我们把件领出来,自己试装,装配工人抱怨我们不进行来料检验,我们怎么检验?等十天半个月的?科室领导、部门领导天天问工作进度。4 G) B8 e7 o( K. e
, r' i8 m) ? O+ w g说到零件我也是醉了,可能是我们我们工期紧,也可能是我们眼光比较差,来的零件基本没有合格的,每个零件都有问题,没办法,只能自己修,怎么修?锉刀锉,钻刀钻,砂纸蹭,我们自嘲我们是十八般武器样样精通,我们就是钳工。
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1 B& F% n4 Q' W; a现在这加工厂都是这样么?做什么件都马马虎虎的,一些最基本的错误也能出现,还是说我们工期太紧张了?
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做这一个座椅真是心累,天天加班,基本都是九十点下班,周六周日继续加班、、、
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