浇铸45#钢，硬度30度，用了好多种刀片，试下来都不理想

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金属陶瓷不爆刀时效果肯定好了，这还用说。不好就是失效的时候通常都是以粉身碎骨的形式出现而已 还有寿命是建立在可靠性上面D

# q- q4 g' V( w: G, H" g6 C6 q& O   你不是15的内孔嘛，为什么会订钻12的孔再车到15？
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原帖由 dhbaobts 于 2008-9-28 12:09 发表
( P. r# L9 B+ J: y0 {# A+ N理论上金属陶瓷刀片上去车的话是要暴刀的，可为什么有时候做出来效果好的没话说，有时候就不行。这怎么解释啊？我同意7楼大虾的说法，80度刀片是要比60度刀抗振能力好，不过80度刀片只有两个切削刃，无形当中又多增加 ...

dhbaobts

我是12的毛坯孔，要把它车到15，如果浇铸时把毛坯孔余量放小的话，比如毛坯孔做到13或14的话，车出来没一个好的，全是气孔啊，所以只能硬扛啊

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我的神啊，刚看见你开到350转？？顺便告诉一下我你用什么车床好吗？
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原帖由 dhbaobts 于 2008-9-28 12:29 发表
我是12的毛坯孔，要把它车到15，如果浇铸时把毛坯孔余量放小的话，比如毛坯孔做到13或14的话，车出来没一个好的，全是气孔啊，所以只能硬扛啊

dhbaobts

数控啊，关键转速打快了更容易坏刀啊，我试来试去还是350~400这档转速做出来最稳定

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什么数控啊，
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原帖由 dhbaobts 于 2008-9-28 12:34 发表
( @5 F7 g# w% ^9 ]数控啊，关键转速打快了更容易坏刀啊，我试来试去还是350~400这档转速做出来最稳定

dhbaobts

我不明白你什么意思挖，你意思是速度慢了，还是速度快了啊？

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慢啊，慢到不能容忍的程度了 你起码最低都要开到一千转，或者以上才是最低的合理转速。除非你机床刚性，夹具，刀杆有问题
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原帖由 dhbaobts 于 2008-9-28 12:36 发表
  e1 S$ B% o3 g/ ~. G我不明白你什么意思挖，你意思是速度慢了，还是速度快了啊？

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如果有开冷却液，尤其是水基的乳化液，就不要再开了，越开冷却液爆刀爆得越快

dhbaobts

哦，是吗？我等下试试看啊，断削，转速快了应该有影响的吧

dhbaobts

我的机床虽然说不是很好，不过打3000转还是没问题的