为何端面车刀纹是这样的呢？

圣无敌

嘿嘿,
1 n# G1 g; a3 `2 S: F3 c; |俺设计硬质合金刀以及刀具厂加工时刀刃处粗糙度都是0.2,
用普车普通焊接刀头时用普通砂轮先粗磨,
, \6 n, n5 O8 g再用砂轮刀打磨平砂轮,
' k: n  b, u7 X% O+ a) n. M5 Z5 c再仔细修磨刃口,
& v0 y4 j5 E- k' q8 N9 h如真磨不好在刀具磨好后可适当用油石修磨一下刃口.
晕死,到现在竟然在教磨刀基本功了
  U! K' Z$ }& q0 o0 Y" O7 Z当年在车间做三年车工的手艺都和老底都翻出来了
" }1 U) P9 w3 T& C& ?
$ t+ j, B- Q/ s# h+ e& A9 e  S' e另外,
操作工当检验要求不强制性时总是喜欢偷点小懒的,
* c6 ?# G" |  d& P. y" G( |没有技术人员在边上要求时也不敢试新加工工艺,如加快速度,因为这是他没有经验的,他怕承担责任
  R* t# \, O8 K9 \2 I. z0 D* Q
$ y8 x4 o/ t/ }1 T( b高速时车床震?车床没打地基吗?这是设备安装问题,得解决!!!
1 }8 T5 B/ D5 [1 f7 b# M' g震刀?这是刀尖刃口没磨好以及走刀架有游隙甚至刀具和工件夹紧力不够

wj0422

原帖由 哈雷 于 2008-4-2 21:45 发表

) p/ \6 K9 j7 R) v
) D& ^" K" ^8 j! L$ ?1 q车刀的表面粗糙度看来很重要，我再看参考资料时留意到，他们都要求车刀表面的某些地方粗糙度要求达到0.2，这个一定要金刚石砂轮才能磨制的吧？
9 Q7 f) v. O4 _1 B, L9 @
所以我打算明天买一台车刀磨刀机。

也不一定非用金刚石砂轮才能达到，你其实可以试下，在车刀磨好后，将其紧固在刀架上，然后用油石配合润滑油打磨，打磨时注意不要使你的打磨改变车刀的角度，主要就是打磨车刀的表面粗糙度和刀尖的R值。你是加工铝件，加工时车刀的磨损并不大，按我加工过一年铝件的经验，真正磨好了一把车刀，管个两三天还是没问题的（两班倒，单班产量500-700件），而用油石细打磨车刀，仅需花费不到5分钟时间。

哈雷

原帖由 圣无敌 于 2008-4-2 21:55 发表
嘿嘿,
俺设计硬质合金刀以及刀具厂加工时刀刃处粗糙度都是0.2,
. c+ O  a/ K" }. b% C, j用普车普通焊接刀头时用普通砂轮先粗磨,
再用砂轮刀打磨平砂轮,
再仔细修磨刃口,
如真磨不好在刀具磨好后可适当用油石修磨一下刃口.
9 f, c! S% T  Q. I晕死,到现在竟然在教磨刀基本功了
$ Z) `$ e# A  r. u# T, ^  x当年在车间做三年车工的手艺都和老底都翻出来了

9 O9 c  k' I' i! v% l) [另外,
) L3 d, f$ h0 ~6 {8 l! Q- Y操作工当检验要求不强制性时总是喜欢偷点小懒的,
0 n: ?( F4 ^' V. Q; Q1 A* _没有技术人员在边上要求时也不敢试新加工工艺,如加快速度,因为这是他没有经验的,他怕承担责任
# ?! Z- J" L$ n% Y$ _
高速时车床震?车床没打地基吗?这是设备安装问题,得解决!!!
1 \0 x* w4 z/ R  R% {; t震刀?这是刀尖刃口没磨好以及走刀架有游隙甚至刀具和工件夹紧力不够

谢谢你把磨刀的手艺传授出来。

! u9 \) y8 D) Z. ]说真的，他这种偷懒我是非常生气的，但是没有表露出来，因为之前我就要求他用高速车铝，因为不止你们这样说，早在刚买车床的时候我就和他提到这个问题，也不止一次说了。而他一直都是说用高速不好，当时由于客户要求不高，所以我也没有追究。

车床没有打地基，高速震动也是他说的，今晚测试了一下也不觉得震动，我也不清楚是不是他欺骗我，没办法，不懂。只有到时车端面时测试一下就清楚了，最近在做批量，过几天就开始车端面了。

震刀，也没真正见到过，都是工人说的。过几天就清楚了。

圣无敌

哈哈，看样子楼主是比较幸福的80代技术人员，
平时还是在办公室设计较多，
对某些具体问题事项没有具体到一线跟踪落实分析，
' D# Y* m$ O8 O不过这也是通病。
9 `4 W0 T- Y! J+ s工人的反应要听，但一定要当你面你具体记录设备和刀具的各种参数再加工试试，
变换各种合理数值，
# ?7 g1 r2 C# l  {  y" C找出一个最理想的参数，
8 i9 ^$ w/ q' W3 b7 {+ k) u让事实和数据来说话

wj0422

原帖由 哈雷 于 2008-4-2 22:24 发表

7 J& D& D0 T$ w. q) ?' A
谢谢你把磨刀的手艺传授出来。
" a9 _3 J4 O( P0 [
说真的，他这种偷懒我是非常生气的，但是没有表露出来，因为之前我就要求他用高速车铝，因为不止你们这样说，早在刚买车床的时候我就和他提到这个问题，也不止一次说了。而他 ...

   震刀，的确有这种情况的发生，个人认为产生震刀的最主要因素是以下几点：1车刀角度不对；2车削时切削刃和工件接触面过大；3，机床刚性自身引起（刀架和刀架，拖板和拖板，主轴和轴承之间的间隙）

圣无敌

再说一个普车6140，
俺记得最高速该为1600吧，
3 O# S9 I4 a% i% b9 N俺当年加工铝、铜件以及45#时都打1600的（云机），
) `4 N- Z  c) V$ w走刀在B8~C11甚至D1，一直车得好好的，
当然楼主的工件走刀该在B8~C5中选定

wj0422

原帖由 圣无敌 于 2008-4-2 22:44 发表
再说一个普车6140，
俺记得最高速该为1600吧，
5 a' O1 O, {  ?俺当年加工铝、铜件以及45#时都打1600的（云机），
$ @9 ]8 C& U8 y走刀在B8~C11甚至D1，一直车得好好的，
当然楼主的工件走刀该在B8~C5中选定

8 B7 ]+ l3 K$ ]3 Q5 |: w; b
楼上的记错了吧，CA6140的最高转速是1450转/min
                                            最低转速是10转/min
共35种转速，其中正转24种
+ i- s: m- q# y: p/ z5 x                             反转12种

哈雷

我这个CDA6140A，最高转速只有1400，再低一档就是1120。
1 T9 Z7 `% d' u! ~- D- i
) ~3 R5 I- w, p3 A' P# r+ l! |我现在一步一步来，先测试转速，在把刀按要求磨好，排除法，找出最终原因。

wj0422

修改：
- F, z# I  @3 M! h5 a5 @8 |刚才回复输入时有误，误将35当36了，正解为
* r1 t% i* p( }. {& B( lCA6140的最高转速是1450转/min
7 q$ W% ?6 l1 d6 o                   最低转速是10转/min
5 M$ s7 D! M0 H7 Q9 U  l共36种转速，其中正转24种
                反转12种

圣无敌

6140每个厂的最高转速不一定一样，
俺只记得好象云南机床厂的是1600，
具体的十几年没摸也没看见了当然就不清楚了。
! G# l6 J3 A! {我先建议楼主从1120或1400的转速，
) d% |- t% \: }) W3 M6 ~3 b走刀速度从C1开始前后间隔调整，如C1、C3、C5、B11、B9等，
4 e( r; E; f& Q0 N9 o找出一个最合理经济效益最高的参数，
那样操作工也会愿意配合，
毕竟可以提高效率，
当然前提是先磨好刀和调好刀具的角度