为何端面车刀纹是这样的呢？

圣无敌

嘿嘿,
俺设计硬质合金刀以及刀具厂加工时刀刃处粗糙度都是0.2,
用普车普通焊接刀头时用普通砂轮先粗磨,
4 I( j. V$ [: o$ v' r再用砂轮刀打磨平砂轮,
# ]( v0 E2 B" B. [6 F7 e再仔细修磨刃口,
如真磨不好在刀具磨好后可适当用油石修磨一下刃口.
) h8 m' L2 ~/ f( ^) s+ v晕死,到现在竟然在教磨刀基本功了
$ j+ u9 t+ m2 ~: P1 @当年在车间做三年车工的手艺都和老底都翻出来了
, I5 R- H: `4 t. \7 n
. y. ^6 v- _9 y/ n另外,
操作工当检验要求不强制性时总是喜欢偷点小懒的,
没有技术人员在边上要求时也不敢试新加工工艺,如加快速度,因为这是他没有经验的,他怕承担责任

高速时车床震?车床没打地基吗?这是设备安装问题,得解决!!!
震刀?这是刀尖刃口没磨好以及走刀架有游隙甚至刀具和工件夹紧力不够

wj0422

原帖由 哈雷 于 2008-4-2 21:45 发表

4 Q5 @6 {+ b$ [5 b2 N, u. k
车刀的表面粗糙度看来很重要，我再看参考资料时留意到，他们都要求车刀表面的某些地方粗糙度要求达到0.2，这个一定要金刚石砂轮才能磨制的吧？
5 `# U4 S- R0 v$ u! [2 l7 Q
4 e$ n# K7 d1 H2 w& p% m4 y所以我打算明天买一台车刀磨刀机。

, ]/ J' M# s& v
" }; ~' S( E" b$ r# S也不一定非用金刚石砂轮才能达到，你其实可以试下，在车刀磨好后，将其紧固在刀架上，然后用油石配合润滑油打磨，打磨时注意不要使你的打磨改变车刀的角度，主要就是打磨车刀的表面粗糙度和刀尖的R值。你是加工铝件，加工时车刀的磨损并不大，按我加工过一年铝件的经验，真正磨好了一把车刀，管个两三天还是没问题的（两班倒，单班产量500-700件），而用油石细打磨车刀，仅需花费不到5分钟时间。

哈雷

原帖由 圣无敌 于 2008-4-2 21:55 发表
4 B- Y+ n0 d4 r1 e9 Y' [. `嘿嘿,
. M. O9 T3 j/ l1 n. j俺设计硬质合金刀以及刀具厂加工时刀刃处粗糙度都是0.2,
用普车普通焊接刀头时用普通砂轮先粗磨,
- q# S9 a$ X. m4 P' |再用砂轮刀打磨平砂轮,
再仔细修磨刃口,
: w* \8 k5 r8 j, H8 u- W. E# }/ T如真磨不好在刀具磨好后可适当用油石修磨一下刃口.
晕死,到现在竟然在教磨刀基本功了
当年在车间做三年车工的手艺都和老底都翻出来了

+ C# j- ^& Y5 N# x2 H5 C+ ^另外,
' m7 X1 L6 e2 ?" o1 Y' u" [, r操作工当检验要求不强制性时总是喜欢偷点小懒的,
没有技术人员在边上要求时也不敢试新加工工艺,如加快速度,因为这是他没有经验的,他怕承担责任
3 g( C$ k0 g# t9 u
高速时车床震?车床没打地基吗?这是设备安装问题,得解决!!!
- j7 ?9 C) s/ H+ f震刀?这是刀尖刃口没磨好以及走刀架有游隙甚至刀具和工件夹紧力不够

* V9 w' C8 q5 @% S. A7 a谢谢你把磨刀的手艺传授出来。

说真的，他这种偷懒我是非常生气的，但是没有表露出来，因为之前我就要求他用高速车铝，因为不止你们这样说，早在刚买车床的时候我就和他提到这个问题，也不止一次说了。而他一直都是说用高速不好，当时由于客户要求不高，所以我也没有追究。

+ K* W* V( B; Z! l6 G: w5 V车床没有打地基，高速震动也是他说的，今晚测试了一下也不觉得震动，我也不清楚是不是他欺骗我，没办法，不懂。只有到时车端面时测试一下就清楚了，最近在做批量，过几天就开始车端面了。

) W  ^& H- G3 l; _! E震刀，也没真正见到过，都是工人说的。过几天就清楚了。

圣无敌

哈哈，看样子楼主是比较幸福的80代技术人员，
平时还是在办公室设计较多，
对某些具体问题事项没有具体到一线跟踪落实分析，
7 E, ?1 n4 C+ A9 s9 C不过这也是通病。
工人的反应要听，但一定要当你面你具体记录设备和刀具的各种参数再加工试试，
变换各种合理数值，
找出一个最理想的参数，
8 n2 [! ]& U7 {1 p: {让事实和数据来说话

wj0422

原帖由 哈雷 于 2008-4-2 22:24 发表


! k2 n2 f6 r5 T4 b) l谢谢你把磨刀的手艺传授出来。

$ y4 G) _& ?7 z: i: x- K1 T( d说真的，他这种偷懒我是非常生气的，但是没有表露出来，因为之前我就要求他用高速车铝，因为不止你们这样说，早在刚买车床的时候我就和他提到这个问题，也不止一次说了。而他 ...

  ?8 `9 H& u5 u9 X8 X2 ?( q   震刀，的确有这种情况的发生，个人认为产生震刀的最主要因素是以下几点：1车刀角度不对；2车削时切削刃和工件接触面过大；3，机床刚性自身引起（刀架和刀架，拖板和拖板，主轴和轴承之间的间隙）

圣无敌

再说一个普车6140，
俺记得最高速该为1600吧，
俺当年加工铝、铜件以及45#时都打1600的（云机），
5 a. P: Y+ [& v2 p! `1 T" e走刀在B8~C11甚至D1，一直车得好好的，
! z0 T( Y) x9 h( ~当然楼主的工件走刀该在B8~C5中选定

wj0422

原帖由 圣无敌 于 2008-4-2 22:44 发表
+ @" Z$ D+ B. o' t7 I再说一个普车6140，
  ~; F+ U4 E- i/ r2 Z  J5 y% b俺记得最高速该为1600吧，
俺当年加工铝、铜件以及45#时都打1600的（云机），
0 J9 w: S3 l. v8 H3 j走刀在B8~C11甚至D1，一直车得好好的，
当然楼主的工件走刀该在B8~C5中选定

9 M$ x% ]" O+ M9 s$ v# j+ p% k楼上的记错了吧，CA6140的最高转速是1450转/min
6 k' X! f. y& l& j" t                                            最低转速是10转/min
共35种转速，其中正转24种
9 `5 Q' W: K4 q% O4 F  ?                             反转12种

哈雷

我这个CDA6140A，最高转速只有1400，再低一档就是1120。
; z) H  \8 ]9 S9 \3 V6 H# g' O
2 n8 f; @, `& k* J' c% s' {7 D我现在一步一步来，先测试转速，在把刀按要求磨好，排除法，找出最终原因。

wj0422

修改：
, {. e. r/ c/ M3 P( ^刚才回复输入时有误，误将35当36了，正解为
CA6140的最高转速是1450转/min
2 T- c! ~" {. ?% K3 ^4 S                   最低转速是10转/min
共36种转速，其中正转24种
! B6 s9 j$ \/ D( p, Z1 @9 C                反转12种

圣无敌

6140每个厂的最高转速不一定一样，
俺只记得好象云南机床厂的是1600，
8 d( a: Z2 s0 F, v4 c4 D具体的十几年没摸也没看见了当然就不清楚了。
我先建议楼主从1120或1400的转速，
' y9 }% J, |) V走刀速度从C1开始前后间隔调整，如C1、C3、C5、B11、B9等，
, L* j4 j+ B' S/ s% G+ Y! l找出一个最合理经济效益最高的参数，
+ t  ?% D9 Y; p% o: @- l那样操作工也会愿意配合，
毕竟可以提高效率，
, {$ h) g: ^, h% X当然前提是先磨好刀和调好刀具的角度