为何端面车刀纹是这样的呢？

圣无敌 · 发表于 2008-4-2 21:55:53

嘿嘿,
俺设计硬质合金刀以及刀具厂加工时刀刃处粗糙度都是0.2,
用普车普通焊接刀头时用普通砂轮先粗磨,
再用砂轮刀打磨平砂轮,
再仔细修磨刃口,
如真磨不好在刀具磨好后可适当用油石修磨一下刃口.
晕死,到现在竟然在教磨刀基本功了

当年在车间做三年车工的手艺都和老底都翻出来了

另外,
操作工当检验要求不强制性时总是喜欢偷点小懒的,
没有技术人员在边上要求时也不敢试新加工工艺,如加快速度,因为这是他没有经验的,他怕承担责任

高速时车床震?车床没打地基吗?这是设备安装问题,得解决!!!
震刀?这是刀尖刃口没磨好以及走刀架有游隙甚至刀具和工件夹紧力不够

wj0422 · 发表于 2008-4-2 22:03:57

原帖由哈雷于 2008-4-2 21:45 发表 0 y* H" L% B6 W- ?: \

/ p9 h) s5 A( O. d- e6 a8 M" F# `( L1 E$ {$ L4 l1 M
车刀的表面粗糙度看来很重要，我再看参考资料时留意到，他们都要求车刀表面的某些地方粗糙度要求达到0.2，这个一定要金刚石砂轮才能磨制的吧？5 o; K; {- P* O7 b* w, o9 ?2 i

) M) ^% Y4 X# y, C2 x0 h所以我打算明天买一台车刀磨刀机。

也不一定非用金刚石砂轮才能达到，你其实可以试下，在车刀磨好后，将其紧固在刀架上，然后用油石配合润滑油打磨，打磨时注意不要使你的打磨改变车刀的角度，主要就是打磨车刀的表面粗糙度和刀尖的R值。你是加工铝件，加工时车刀的磨损并不大，按我加工过一年铝件的经验，真正磨好了一把车刀，管个两三天还是没问题的（两班倒，单班产量500-700件），而用油石细打磨车刀，仅需花费不到5分钟时间。

哈雷 · 发表于 2008-4-2 22:24:51

原帖由 圣无敌 于 2008-4-2 21:55 发表
2 f( c0 p' _' w嘿嘿,8 X) B: o: V, i1 d# |
俺设计硬质合金刀以及刀具厂加工时刀刃处粗糙度都是0.2,: X$ ~7 I% q. O4 n( A2 D1 M
用普车普通焊接刀头时用普通砂轮先粗磨,
2 g( c0 i& y/ p再用砂轮刀打磨平砂轮," f5 ?: A: `+ `- `, k
再仔细修磨刃口,
2 f8 q3 |# X. N如真磨不好在刀具磨好后可适当用油石修磨一下刃口.9 |: i+ S2 g9 v
晕死,到现在竟然在教磨刀基本功了 ( {8 E7 w% W- e( e$ ?
当年在车间做三年车工的手艺都和老底都翻出来了 7 @4 ?; i3 o9 q; d% m; T+ G# {
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另外,
" K! c' }- Z0 L0 y操作工当检验要求不强制性时总是喜欢偷点小懒的,' P/ T' b& x7 x L4 k; `3 s s
没有技术人员在边上要求时也不敢试新加工工艺,如加快速度,因为这是他没有经验的,他怕承担责任
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高速时车床震?车床没打地基吗?这是设备安装问题,得解决!!!
/ t( `! H& y5 e9 U: o2 X/ i0 e7 g震刀?这是刀尖刃口没磨好以及走刀架有游隙甚至刀具和工件夹紧力不够

谢谢你把磨刀的手艺传授出来。

说真的，他这种偷懒我是非常生气的，但是没有表露出来，因为之前我就要求他用高速车铝，因为不止你们这样说，早在刚买车床的时候我就和他提到这个问题，也不止一次说了。而他一直都是说用高速不好，当时由于客户要求不高，所以我也没有追究。

车床没有打地基，高速震动也是他说的，今晚测试了一下也不觉得震动，我也不清楚是不是他欺骗我，没办法，不懂。只有到时车端面时测试一下就清楚了，最近在做批量，过几天就开始车端面了。

震刀，也没真正见到过，都是工人说的。过几天就清楚了。

圣无敌 · 发表于 2008-4-2 22:40:20

哈哈，看样子楼主是比较幸福的80代技术人员，
平时还是在办公室设计较多，
对某些具体问题事项没有具体到一线跟踪落实分析，
不过这也是通病。
工人的反应要听，但一定要当你面你具体记录设备和刀具的各种参数再加工试试，
变换各种合理数值，
找出一个最理想的参数，
让事实和数据来说话

wj0422 · 发表于 2008-4-2 22:42:13

原帖由哈雷于 2008-4-2 22:24 发表 5 `/ X+ B* e+ Q7 W6 N3 | c. P
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谢谢你把磨刀的手艺传授出来。
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说真的，他这种偷懒我是非常生气的，但是没有表露出来，因为之前我就要求他用高速车铝，因为不止你们这样说，早在刚买车床的时候我就和他提到这个问题，也不止一次说了。而他 ...

震刀，的确有这种情况的发生，个人认为产生震刀的最主要因素是以下几点：1车刀角度不对；2车削时切削刃和工件接触面过大；3，机床刚性自身引起（刀架和刀架，拖板和拖板，主轴和轴承之间的间隙）

圣无敌 · 发表于 2008-4-2 22:44:13

再说一个普车6140，
俺记得最高速该为1600吧，
俺当年加工铝、铜件以及45#时都打1600的（云机），
走刀在B8~C11甚至D1，一直车得好好的，
当然楼主的工件走刀该在B8~C5中选定

wj0422 · 发表于 2008-4-2 22:55:08

原帖由 圣无敌 于 2008-4-2 22:44 发表 6 [8 w7 `& z4 W: t
再说一个普车6140，8 F0 V+ u4 G. v- e
俺记得最高速该为1600吧，3 i5 h/ W: I/ T* |, v( W$ l
俺当年加工铝、铜件以及45#时都打1600的（云机），
* n7 X* ]- ~9 {, e3 Z0 v9 N1 u走刀在B8~C11甚至D1，一直车得好好的，
: }0 @5 R- o* T# e当然楼主的工件走刀该在B8~C5中选定

楼上的记错了吧，CA6140的最高转速是1450转/min
最低转速是10转/min
共35种转速，其中正转24种
反转12种

哈雷 · 发表于 2008-4-2 22:56:11

我这个CDA6140A，最高转速只有1400，再低一档就是1120。

我现在一步一步来，先测试转速，在把刀按要求磨好，排除法，找出最终原因。

wj0422 · 发表于 2008-4-2 23:01:57

修改：
刚才回复输入时有误，误将35当36了，正解为
CA6140的最高转速是1450转/min
最低转速是10转/min
共36种转速，其中正转24种
反转12种

圣无敌 · 发表于 2008-4-2 23:02:56

6140每个厂的最高转速不一定一样，
俺只记得好象云南机床厂的是1600，
具体的十几年没摸也没看见了当然就不清楚了。
我先建议楼主从1120或1400的转速，
走刀速度从C1开始前后间隔调整，如C1、C3、C5、B11、B9等，
找出一个最合理经济效益最高的参数，
那样操作工也会愿意配合，
毕竟可以提高效率，
当然前提是先磨好刀和调好刀具的角度

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