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楼主: 哈雷

为何端面车刀纹是这样的呢?

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 楼主| 发表于 2008-4-1 17:00:34 | 显示全部楼层
原帖由 憨老马 于 2008-4-1 16:56 发表 $ t2 M7 C, I& \# |6 l7 {5 W
有哪位高手磨一把刀上来指导指导,个人送你20分!

$ E) `! X" D4 d- N# T' p7 w0 `  P' i( c& d( y% J& h
非常感谢老马兄!
% s0 R4 l  I5 H6 P- ^" b! W
4 W3 P  f- K( p另外,我在《车工实用手册》上面找到关于铝合金车刀磨制的实例,我要他抽空看看,参考一下。
6 u' R) {7 R$ I
8 e! A4 G# d: s8 Q% c6 e& P[ 本帖最后由 哈雷 于 2008-4-1 17:04 编辑 ]
发表于 2008-4-1 18:39:15 | 显示全部楼层
把主轴并帽紧紧,这是主轴松动的情况,无论刀磨多好都会产生的。
发表于 2008-4-1 19:07:06 | 显示全部楼层
首先要说一点,$ r9 L. {# h9 \' E( g5 o4 k5 _
切削铝件平面车刀根本不须开槽!!!
4 S$ Y: U5 `! f* ^8 x  c根据工件的状态,' j8 @7 n# Y0 p" r8 V
楼主的走刀速度太快了,7 C* m0 W0 C9 a
如普通6140车床楼主的话走刀速应该在B1~8左右,8 X5 ^3 M6 Y$ F; |7 \$ G1 B
而楼主的工件估计在实际中达到了C8~11左右。( L& _& I7 I- N% |5 V9 c' X
能车成这样的车工实在是够菜了!!!
- N. Y/ `% m" W! [; [' ^1 ~0 Q" R7 A+ }. L5 g" n
最理想的如是在普通车床上加工,
' L" F6 i% U1 ^/ n可以采用平面刀头,3 s) C: X1 v% ~  C$ \& j
就是说在加工时以工件中心或整个平面大一点的刀头平面为切削面,
) G1 g/ ^1 A% }& u& o直接主轴箱方面靠一下就了来了,) |5 c8 W. m% A5 {+ s
根本不可能出现楼主的情况!
: D; T' B: I% o. w5 j& L& U: [2 F$ z$ _! C
老马,俺这样的解释可以值得送五十分了,俺积分不够下载不了精华区!
3 U, \, Y: t- l: m" e急需积分用,哪怕是先借个300分一个月后还500分都无所谓

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发表于 2008-4-1 19:16:56 | 显示全部楼层
圣无敌友您好!) T% G* \0 B. j
您回答得亦很好,送分给您也没问题,不过还是请您磨一把刀看看,按您的意思磨吧!
- [# F8 H  C9 H7 v  ?不过送分怎样操作呢?是否要劳动老鹰呢?
发表于 2008-4-1 19:35:11 | 显示全部楼层
因马老大的要求我简易画了张草图示意加工此类零件的刀具示范图," {) V- s8 q/ f; `: i3 K* s& \
像刀具角度之类常识俺觉得没必要再标示了,  {% t5 H/ [8 O$ t- |/ u
因为常识用不着到这里来探讨!

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发表于 2008-4-1 19:45:49 | 显示全部楼层
您是第一角投影,下方是俯视图么?4 X; p. K2 {( c6 ^6 z7 y+ M
这是反向刀啊!?
发表于 2008-4-1 19:48:06 | 显示全部楼层
反正是平面靠刀,' ^0 u3 W' _- }: B4 ^( \
正向反向无所谓了
发表于 2008-4-1 20:54:00 | 显示全部楼层
无敌大侠,平面靠刀在加工中心要打孔的产品时我用过,既快有省事。但这个产品中间也是平面,想请教下靠过去的时候怎么定中心呢?
发表于 2008-4-1 21:12:19 | 显示全部楼层
回楼上的,& J6 U. F! ]9 O* ^
找正中心,- R  ?! M% R. V. E' N% E
刀具的平面甚至可以中心过1/5,; v$ _5 G% o! r( R' z% a  V
但过的那个部分要有2~5的斜度,
5 B+ r" v, \$ e0 ]# ]" L* B' R多试几次完成能达到要求的
 楼主| 发表于 2008-4-2 00:36:41 | 显示全部楼层
原帖由 圣无敌 于 2008-4-1 19:07 发表
& G8 V+ S, @9 O1 o* o( S+ f" g首先要说一点,
0 o+ T* k3 ^7 l' ~' I$ _3 ~) l切削铝件平面车刀根本不须开槽!!!' E! R* `) }% s  ?" [2 r
根据工件的状态,
/ R6 |5 l% `/ S# R* Y& U& S: [楼主的走刀速度太快了,
9 I1 Q5 a2 u) o3 D! R8 d# \如普通6140车床楼主的话走刀速应该在B1~8左右,8 R+ t( D! l- y
而楼主的工件估计在实际中达到了C8~11左右。
- ^' n! E# l; E* T能车成这样的车工实 ...
$ T4 x. ^6 I1 ~8 M5 }8 B1 l- d1 e  {; K

5 m& C$ @  r& E( O( b1 |4 Q8 J$ T走刀速度,我解释一下。
% W, ~0 y/ O% _( Q之前走刀速度是比这个慢的,但是那样车出来的是很密的杂纹,所以干脆就要工人走快点,如果能有均匀的车刀纹也是很漂亮的,当时车好之后感觉还行,可做了氧化之后状况就变了,之所以改变我的认为是:阳极氧化时做的化学抛光,腐蚀了一部分表面,并且把杂质都清洗干净,使得细纹变得不明显了,粗纹相对更加突出,从而出现了这样的情况。其实但是走刀速度慢的时候,做出来的也是类似这种效果。由此看来这个和走刀的速度无关。
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