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楼主: 哈雷

为何端面车刀纹是这样的呢?

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 楼主| 发表于 2008-4-1 17:00:34 | 显示全部楼层
原帖由 憨老马 于 2008-4-1 16:56 发表 : Z* g6 V" b9 n1 Q* s- n% P
有哪位高手磨一把刀上来指导指导,个人送你20分!

+ ?9 ]3 O1 J' ^. \* l" G, B" X+ p' U! G' O
非常感谢老马兄!/ @% O" Z, Y9 {  e

9 F* V! @1 O! G5 s' S9 j另外,我在《车工实用手册》上面找到关于铝合金车刀磨制的实例,我要他抽空看看,参考一下。
. N1 A* L2 w7 M* b3 i- Q* c. C  q( q9 c
[ 本帖最后由 哈雷 于 2008-4-1 17:04 编辑 ]
发表于 2008-4-1 18:39:15 | 显示全部楼层
把主轴并帽紧紧,这是主轴松动的情况,无论刀磨多好都会产生的。
发表于 2008-4-1 19:07:06 | 显示全部楼层
首先要说一点,( _2 w1 u# z( j% X: t' M  y
切削铝件平面车刀根本不须开槽!!!
& f+ m& q/ S+ K  k! v. k5 U% C根据工件的状态,
+ L" S& @: Q) a- q楼主的走刀速度太快了,% U# |/ J8 Y) f3 y" W* c9 T" Z9 Q
如普通6140车床楼主的话走刀速应该在B1~8左右,
1 ~; X* [  |# G) C而楼主的工件估计在实际中达到了C8~11左右。
4 e4 L( h3 w7 u* C0 O1 Y( p% J能车成这样的车工实在是够菜了!!!4 E  ]+ p2 ~( H8 k

, z2 \. \+ U/ W最理想的如是在普通车床上加工,7 L: z7 P4 F5 n5 N
可以采用平面刀头,% t* w' T4 c. X% `6 u' c% L5 x
就是说在加工时以工件中心或整个平面大一点的刀头平面为切削面,
- G8 @0 y% ~6 l; H. P* G8 w直接主轴箱方面靠一下就了来了,4 v& b: @7 L/ S; Z" ~9 ?2 d
根本不可能出现楼主的情况!
0 ^: D7 [( F% Y# [- m" S% ]3 g4 L" m2 ^- j. A. f
老马,俺这样的解释可以值得送五十分了,俺积分不够下载不了精华区!
' W6 z* ~; h. ~* Q$ B  E急需积分用,哪怕是先借个300分一个月后还500分都无所谓

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
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发表于 2008-4-1 19:16:56 | 显示全部楼层
圣无敌友您好!
( U( L( i& {( u! h8 o& j" l您回答得亦很好,送分给您也没问题,不过还是请您磨一把刀看看,按您的意思磨吧!
1 w( C- ~$ P* z不过送分怎样操作呢?是否要劳动老鹰呢?
发表于 2008-4-1 19:35:11 | 显示全部楼层
因马老大的要求我简易画了张草图示意加工此类零件的刀具示范图,# }. w9 _, N0 \. ?% g1 S  r! V
像刀具角度之类常识俺觉得没必要再标示了,4 }. {7 l2 r1 p1 K% J1 j
因为常识用不着到这里来探讨!

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发表于 2008-4-1 19:45:49 | 显示全部楼层
您是第一角投影,下方是俯视图么?; z9 R' \% d4 e. }
这是反向刀啊!?
发表于 2008-4-1 19:48:06 | 显示全部楼层
反正是平面靠刀,
  o+ W2 W9 |: J3 t6 L正向反向无所谓了
发表于 2008-4-1 20:54:00 | 显示全部楼层
无敌大侠,平面靠刀在加工中心要打孔的产品时我用过,既快有省事。但这个产品中间也是平面,想请教下靠过去的时候怎么定中心呢?
发表于 2008-4-1 21:12:19 | 显示全部楼层
回楼上的,
; t# @! ~$ b, d找正中心,; k% p( N  o' H0 T$ V; c
刀具的平面甚至可以中心过1/5,9 Y& d  x0 j) \+ M! c1 F
但过的那个部分要有2~5的斜度,3 k1 O+ h! Z7 m* b! j. J1 ~
多试几次完成能达到要求的
 楼主| 发表于 2008-4-2 00:36:41 | 显示全部楼层
原帖由 圣无敌 于 2008-4-1 19:07 发表
; l9 q8 R2 t* U! `, Q首先要说一点,! x2 {9 Q. g# a! ^
切削铝件平面车刀根本不须开槽!!!% V3 l6 n8 o  ]2 n
根据工件的状态,
! r3 E8 C2 u/ W楼主的走刀速度太快了,1 V! h4 x- D8 D% @1 ^! R
如普通6140车床楼主的话走刀速应该在B1~8左右,
: i! Z5 q, Q( D" O! `/ @7 E, Z而楼主的工件估计在实际中达到了C8~11左右。
0 N" n  F6 I9 M2 ^能车成这样的车工实 ...

; K& K; \: L0 u! ?1 W/ a' n$ v  P6 |3 f
走刀速度,我解释一下。
# V* k* t8 x8 v2 ~# B7 b2 P之前走刀速度是比这个慢的,但是那样车出来的是很密的杂纹,所以干脆就要工人走快点,如果能有均匀的车刀纹也是很漂亮的,当时车好之后感觉还行,可做了氧化之后状况就变了,之所以改变我的认为是:阳极氧化时做的化学抛光,腐蚀了一部分表面,并且把杂质都清洗干净,使得细纹变得不明显了,粗纹相对更加突出,从而出现了这样的情况。其实但是走刀速度慢的时候,做出来的也是类似这种效果。由此看来这个和走刀的速度无关。
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