您使用什么刀具，有什么体会和看法？---[讨论]

老鹰

请大家对自己使用过的产品或品牌之优劣进行一下具体评论。我们将具名在mec杂志上予以刊登。谢谢！

憨老马

我们工厂主要是加工不锈钢产品的，众所周知不锈钢的切削加工，其难度远比普通碳钢和一般合金钢等大得多，而对刀具的选用也就特别地挑剔。
在我们所使用的刀具当中，SANDVIK品牌就占了整个总量的80%强。根据现场员工的反映，在大多数产品的实际加工中，当各项加工数据（加工工件形状尺寸、切削参数等）相同的情况下，SANDVIK的刀粒损耗率总是最低的，比率普遍高达十几个百份点，甚至比一些品牌高出30%甚至更高。如我们在03年的一次现场试验中，两台同型号的机床（HITACHI NR20），加工同样工件、同一工序，相同程式，C1使用某进口品牌的外圆粗车刀，C2使用SANDVIK的刀。各使用一片刀粒，当C1的刀粒上六个刀刃已经全部磨损掉，不能再使用时，所加工出来的产品，相当于SANDVIK刀粒使用四个刀刃的加工数量，可见SANDVIK刀粒的使用率比它高出1/3。（附加说明：此两款刀粒的价格比较接近，某品牌略低一点，当时某供应商向我们推荐使用他们的产品，故有那次的试验，自那以后，就再也没使用过那品牌的刀具啦）
另外，在内圆加工方面，我们产品要求特别地高，精度、圆度、圆柱度、光洁度等都有要求，而且老外是使用电子仪器来测量的，丝毫马虎不得。在这工序的加工刀具，经过多年的摸索，可以说我们已经锁定SANDVIK这个品牌了，其他的品牌或这或那总有不少的问题，或者不及SANDVIK的耐用，更糟的是有些刀粒在加工中还会颤振，而导致工件报废，已经是最后工序啦，一旦报废其损失可是影响大啊！而使用SANDVIK的刀粒以后，颤振这个问题可以说基本解决了，消除了我们的心头大患。以前一个班加工约100个产品，最严重时发生颤振的有10多个，现在没有颤振啦，成品率提高啦，效益也好了，所以我们就不再为这工序另找刀粒啦。现在该工序一个班次都不用消耗一片刀粒（因为我们每班只发给员工一片），而加工的产品数量又能够保证，算起来加工成本还不算很高，一个字“值”。
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憨老马

老鹰您好！

' x" L8 _/ s. v$ ]! l- O! X: |以上谨为本人的一点看法，并非为谁做广告，如若不妥，敬请删除，谢谢！

zhouxin_hcj

现在国内的刀具处于模仿和互相压价阶段，基本上没有什么技术创新

亮剑

各位大侠：
    我是铁杆国货使用者。通过多年的使用经验，采用国产刀具还是有很大的优势。
" ~& u8 x. p1 P& [6 n  N% Y    因为我加工的基本上是调质钢和铸铁件，而且，下面仅仅讨论专用刀具。所以仅是一家之言，不当之处敬请批评。
    首先，不能否认国内外的巨大差距。仅从切削实验数据和细分的刀片材料就说明了问题。所以，当我定制专用刀具又吃不准时，就要求厂家提供切削实验数据。担任技术领导时，还致力于建立切削实验室。
+ |# q% R. P3 r  J; C( |4 d    我的观点：刀具占总成本和其创造的效益大约是10-50倍的关系。这在专用设备上表现尤为突出。然后，我讲究性价比、使用场合及实现的目的。比如在普通设备上，钻普通孔，用国产普通钻头，仅仅搞好钻头的刃磨就行了，这是性价比。再比如，当采用一般刚性和精度的机床，先进刀具发挥不出其先进性，这是使用场合问题。如果想高效高速加工，个人认为国产刀具就不好说了，还有设备、方法、冷却、数据等等很多问题。
$ e) Z  v! R9 V# C4 j! ?1 a# ^    下面以专用大量生产为例说说我的使用经验：
1、专用大量生产一般要采用专用生产线，选用刀具决定着节拍、动力、力等多个参数，也就是说，有了刀具切削参数才能有设备和夹具的设计。从提高工效和平衡节拍的总体设计思想考虑，就经常需要采用专用刀具。
2、当我想定制国外专用刀具时，就开始遇到问题了，第一，代理商几乎都是买卖人，无法进行技术交流。第二，昂贵的定货价格。第三，专门定作交货期太长，等他来了，黄花菜都凉了。
; }% j2 o: o. p7 I: m3、有的代理商会说，为什么非要按你的设想？照我的样本选即是了，我们什么都有。但是，一般专用刀具仅占专用设备造价的0.5-2.0%，采用了，可以优化工艺参数、大幅提高单机效率。何乐而不为？比如大直径U钻，山特样本分组没有小数但我想用，用了可以省去一道镗孔——意义重大。
4、比如铣削：我在近十年前就采用了多阶梯端铣刀，进行强力大余量铣削，使原来25KW功率、两至三道工序才能铣完的面，用了一台7.5KW的设备一次完成。效果良好。再比如大直径密齿精密铣削（这在箱体类加工经常使用），一般做的不太好。按我的观点，很多时候不是刀具问题，而是铣头精度问题（齿侧间隙过大）。我曾经用最土的办法（手扳一下的手感）试了很多铣头。
  H3 T- j% _9 P% C4 I. `' C5、比如镗通孔，按我的“灵机一动”，改变排屑方式（也变为非标了），从而从根本上解决了铁屑缠刀杆和由此引起的蹦刃问题。
6、一般来说，对于切削的冷却和润滑问题，做工艺和做设备的普遍不够重视，除非刀具要求，否则就采用象老头尿尿式的传统泵装置，致使切削的冷却和润滑不充分甚至缺。
9 z9 F+ b9 w' X    有时间再说。

hxsky

大家好，我认为无论进口和国产都都它们各自的优势，如果大家齐口同声都说进口的好，那我们国家的刀具加工业还有什么发展前途呢，虽然不得不承认现在国产的在使用耐性上和进口的还是有差距的，但是国产的都在努力啊，都在积极的向耐用、实用、好用上靠拢啊，国产的和进口的比价格优势是很明显的，一些企业可以核算下成本，国产中也不乏优秀的，找到好的刀具生产商，相信你的成本会大大降低的，在这里只是希望大家多支持国产的，民族的产业民族来发扬！

ruidekatezxj

成量也是私企

孤子

我在数控刀具生产厂几年，我们要配刀片。感觉SANDVIK的刀片产品涵盖面广，牌号众多。但在一些特殊的方面其他品牌也有一些更好的产品。比方说：铣刀片，瓦尔特的就好一些。还有圆刀片，公司忘了。反正是国外的。我们用SANDVIK用的最多的就是它的镗刀头，像百分表一样准确（可以减少对刀）。也有日研的，也还可以。但我们用的最多的就是肯纳，主要考虑价格。毕竟我门是刀具生产，国产的刀片就用的太少了。我装过一把轨道铣刀，西南交大订的，说是磁悬浮导轨用，刀片和螺钉全用进口的。200元/片及45元/颗。刀体我们自己的。只是觉得我们没有用心去做。虽然质量赶不上国外，但至少不会象现在一样低劣。

紫珍珠

憨老马，我是新手，不过和你一样，也主要是搞不锈钢加工的，我们数控车床主要用三禄与三菱的刀片，可是刀具样本上的一些角度标注一直也搞不懂，可以解释一下吗？谢谢！！！！

极限思维

原帖由 hxsky 发表 大家好，我认为无论进口和国产都都它们各自的优势，如果大家齐口同声都说进口的好，那我们国家的刀具加工业还有什么发展前途呢，虽然不得不承认现在国产的在使用耐性上和进口的还是有差距的，但是国产的都在努力啊，都在积极的向耐用、实用、好用上靠拢啊，国产的和进口的比价格优势是很明显的，一些企业可以核算下成本，国产中也不乏优秀的，找到好的刀具生产商，相信你的成本会大大降低的，在这里只是希望大家多支持国产的，民族的产业民族来发扬！

 

同意