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精密轴系的设计

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发表于 2016-10-14 00:12:16 | 显示全部楼层 |阅读模式
如图所示,使用两对角接触球轴承,轴承精度为P4,背对背安装。轴承为轻预紧,在安装时,一个有经验的老师傅,提出内圈隔圈比外圈隔圈短0.04mm。不知道这个0.04mm是怎么来的呀?
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8 f3 s# F. y$ B; T另外有没有更好的方案,采用其它轴承组合提高轴系的回转精度
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发表于 2016-10-14 09:03:34 | 显示全部楼层
本帖最后由 淡然 于 2016-10-14 09:16 编辑 8 R& G/ E6 k, r! P1 N0 K
1 w1 Q; a8 S; s( P/ m
这个为预紧量,和预紧载荷以及轴承本来的原始游隙有关。SKF轴承样本有这方面的资料。角接触球轴承的预紧量和预紧力都是由轴承公司组配,按照预紧力的大小分为轻(L),中(M),重(H)三个等级。一般的主轴轴承使用轻预紧和中预紧方式。预紧力大小根据切削时的承受的最大轴向力大小选用。为保证主轴的抗振性能, 选择的预紧力大小要不小于所承受负轴向负荷的20%~25%, 还要考虑滚动疲劳寿命、轴承的刚度等。预紧力和预紧量是根据以上综合考虑出的,必要时通过预加载荷试验并测定, 因为主轴装配在运转过程中预紧力会发生变化, 所以预紧力是“测 ”出的而不是算出的。
( f- z0 n) ?. [: F& U$ R
发表于 2016-10-14 09:07:25 | 显示全部楼层
经验预紧量,,,,
发表于 2016-10-14 09:17:04 | 显示全部楼层
这个。。。。。。! [9 b$ U0 E/ |4 u$ _4 R8 M
要根据你的转速,径向和轴向载荷等多方面因素考虑的 是可以理论计算的
) g% w# T' R0 U% B# q8 ^) H7 i但在实际应用时,一般都是凭经验的,  I! i5 k4 ], t4 j+ x: M" g* J. N, v
所以,造就了我们很多工业品的质量差异很大的原因
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 楼主| 发表于 2016-10-14 09:39:43 来自手机 | 显示全部楼层
谢谢几位大师回复,这台设备转速不高,因为不要求做整圈旋转,对轴系的晃动量要求较高.
发表于 2016-10-14 11:11:10 | 显示全部楼层
再在一头加一个深沟
 楼主| 发表于 2016-10-15 21:16:39 | 显示全部楼层

精密轴系的设计

面壁深功 发表于 2016-10-14 11:11
$ w4 x$ g5 U( F7 p* I7 h0 ~: ]再在一头加一个深沟

/ n6 s7 \; \7 ]如图所示,使用两对角接触球轴承,轴承精度为P4,背对背安装。轴承为轻预紧,在安装时,一个有经验的老师傅,提出内圈隔圈比外圈隔圈短0.04mm。不知道这个0.04mm是怎么来的呀?
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* y  }( O: |2 @- z/ v$ d另外有没有更好的方案,采用其它轴承组合提高轴系的回转精度$ k4 j. f: o8 ], C3 ]* Q. M
发表于 2016-10-20 15:06:33 | 显示全部楼层
轴承为轻预紧,在安装时,一个有经验的老师傅,提出内圈隔圈比外圈隔圈短0.04mm,经验所得吧
发表于 2016-11-3 23:10:44 | 显示全部楼层
要求刚度是哪个方面的?轴向刚度?径向刚度?
* A( I- u; ]# x' T要知道不同的刚度要求,不同的轴系,有不同的办法+ B6 E$ m8 Z+ m8 c: N
比如加圆柱滚子轴承增加径向刚度,使用3-2的结构增加轴向刚度等等6 X! i! H1 }" V2 A& @
再有就是轴承内外圈配合对轴承游隙,以至于对刚度的影响% R. i; u+ L/ r& ]& ?- ^/ R, r- z- l
这个预压量差不太多,因为转速慢,温升不用考虑了,简单算一下,查样本,不复杂
0 V- \# t; |0 x- u4 K5 R0 ~7 B
发表于 2016-12-27 09:45:51 | 显示全部楼层
经验很重要,设计者首先完善理论
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