注塑机技术，做8年了，几个拿得出手的作品

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最近想将自己这些年来的一些心得写下来，就算是自娱自乐好，也算是对自己的一个阶段总结。
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当时公司有位老工程师对我说过一位合格的工程师应该是综合性的，要机电液都懂。此话到最近这几年才发现真正体会到。
! U7 _! C+ r, N# A首先自我简述下自己的情况：

从07年毕业就在现在的公司从事设计工作，到现在已经快8年了。

9 p& w7 y* Z& p* v自我觉得可以拿得出手的作品有以下：
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1、4000T超大型两板注塑机（此项目拿了省和市不少的项目费用和奖金，当时刚来公司没多久，只是充当时打杂的，但也是第一次拿到项目奖金）

2、公司全新系列的两板注塑机（1000T-3350T，共有六款机，主要都是我和另外一个同事完成的，是我最用心的一个项目，也是公司这两年卖得最好的一系列的机型。此项目也为我带来两个实用新型专利）
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3、500T医疗专用机（此机为公司在医疗行业打下坚硬的基础。此项目为我带来一个实型新型专利）
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, T8 q' @: `2 p( H5 d$ T; ?4、三工位的500T双物料橡胶机，此为国内第一台，大大提高效率和成品合格率。

5、公司全系列机型的螺杆部分的设计和优化（此项说起来有点对不起公司，一直没有沉下心来去做，只是乐于解决售前售后的问题，没有将这些沉淀下来给后人）

总结这几年，虽没有做到机电液都懂但也算是会一点。
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对于注塑机，我相信很多人都不清楚甚至不知道，但是大家身边充满了这种机器做出来的产品，如汽车的灯罩和内饰件、一次性餐盒、电视机外罩等等的塑料制品。

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锁模架一般分为两大类，机铰机和直压机（两板机属于直压机的一种），若是机铰机还需要做机铰参数的设计,机铰参数现在一般都是通过软件的计算的（当然也可以用公式手写，但由于涉及大概7-8个变数，所以在手算的过程是非常痛苦的，本人不才，一般都是用软件算）。如图。如何评价机铰参数好与坏，个人认为首先要满足设定的数值，如锁模力、锁模行程，其次是开锁模过程的平稳，锁模力的放大比要合适，锁模油缸和锁模生程比尽量的小。
接着就是有限元分析。举个例，借用前面的朋友的图片来说明一下一般机板的应力集中区（见图片红色圈圈）。在做有限元分析中的技巧个人总结了几条。
1、凡有突变的均有可能应力集中，
1 F. F# m( n8 m, S3 ]2、要区分张应力和压应力（因为一般钢材的许应压应力比许应张应力要大得多，若不区分很容易受误导），
3、尽可能模拟实际功况，
4、尽量简化建模（这个与第3点有点矛盾），
9 k1 B7 e+ o) H0 C6 D5、适当的通过有意的形变泄掉应力集中。
只要将有限分析做好，成本就可以有效的降低。当可我之前说到之前做的2850T两板机项目时就是通过有限元分析将机板的重量减轻30T而且受力更好。但个人一直主张软件只是帮助我们更有效的处理问题，最终还是靠个人的能力去完善设计和解决问题。
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一台注塑机一般由锁模、射台、下架、挡门、液压、电气、控制这七部分组成。打算在分别写下来
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' I- T, |0 V! a' B* V锁模部分
注塑机的型号大部分厂家都根据锁模力的吨位来名命的，如海天的MA530，MA即是海天的天隆系列，530即是530T的锁模力。
涉及锁模部分的一般有以下几个重要参数
& T$ _3 p6 i# Q8 [8 T1、锁模力。这个是一个很重要的参数。我举个我上面提到的一个4000T大型两板注塑机的项目，当时这台机器昌买给大连的一个客户，用于做核潜艇的电池盒。现在全环做得最大锁模力的应该是日本的日钢的10000T，据说只做了一台。
$ a) ^( i6 N$ s- k! P2、锁模行程。这个参数直接影响到模具的开模，若是深腔产品或者是叠加模来说，这个参数是非常重要的。若是机铰式注塑机这个参数是不能改变的，除非重新设计机铰参数。但两板式注塑机就很容易做到这个参数的变化。
3、四柱间距。这个参数关系到能装多大的模具。
4、最小模具尺寸。这个参数的对于客户的意义不是很大，但对于厂家来说这个是知我保护的参数，一般同一款注塑机模具越小对机器的模板强度影响就越大，换句话说就是很容易造成机板的失效。一般厂家会通过合理的排布码模孔来限制客户的模具大小。
& U. @: ~2 Y7 V. \  V5、容模量。这个参数的意义在于对模具的通用性的能力。容模量的范围越大就说明越能安装不同规格的模具。
6、顶针力。这个参数即是脱模时的能力。在做瓶胚的制品时，一般这个数值就会做得比较大。
" z8 n% j, a* Y6 a7、顶针行程。这个参数也是脱模时的能力。在一些深腔产品时很需要这个数值要大。
8、开模力。这个也是脱模时的能力。一般在深腔很重视这个参数。如洗衣机的内桶。
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社区小义工

厉害

lei_0605

注塑机很标准化的设备，国产的小吨位的还是挺便宜的。好的还是国外的

翔梦随风

期待楼主大作

hilldong

楼主请继续，

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锁模部分差不多占整机成本的40%－50%，如何设计性价比高的锁模架，个人认为先是要从参数入手。
% K+ ?3 z4 u' B1 s1 ]9 H+ P- e" R举个我做过的案例－500T医疗专用机这个项目，由于客户的主要原料成份为PP，此料的特点是流动性好，再考虑到产品为瓶胚，壁相对较厚，虽然模具很大，产品的截面积也很大，但是射胶压力很小，故锁模力不可能大，根据这个信息可以定下这款机的锁模基本参数，四柱间距应采用长方形的形式，锁模力可以降低，开模行程可以缩细，顶针力要大，模板变形量要小。接下来的就是出方案了。

freebooter_13

锁模架的主要成本在于重量，连加工费大概是8000－10000/吨，之前做过的2850T两板注塑机时，锁模架就大概省了30吨的重量，这30吨就直接带来的成本就有二十几万。

duanyz

专业人士的经验之谈啊，顶起，学习！

syw开门造车

freebooter_13 网友好！
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能否上传一些相关的图文？
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谢谢！
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syw   150303    03.10
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9 Q; Y* @, |- T- v0 t- l 高手技术实例集合-20150302更新
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