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发表于 2015-3-5 22:38:54
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锁模部分就讲到这里，这部分需要经常运用一些软件，如有限元分析软件、机铰参数的软件。如有机会再与大家讨论学习一下有限元的分析软件。9 T3 g5 W: v( l# z1 j
接下来想说射台部分。 v( u4 T8 o* F) B6 @, R" I
一台注塑机若射台部分，特别是螺杆料筒部分没做好的话，这台机器就肯定得不到市场的认同，此部分是注塑机的核心部分，也涉及的东西非常的广，如塑料的特性、注塑工艺、模具、电气和控制。举个例子，一个产品有飞边，给人最直接的想法就是锁模力不够，然后就是加大锁模力或者换台更大锁模力的机器再做。但有经验的人员会先了解是什么塑料，是否可以将模温加高或者将射速加大又或者将料温提高点，同样可以将射胶压力降低从而减少所需的锁模力。所涉及的知识面很广。
8 U. H9 B: _( [ N一般射台比较重要的参数有以下
( `5 O3 A% `4 b& U" e3 |+ A1、螺杆直径，一般厂家都会配三种直径的螺杆，为什么配不同的直径螺杆呢，因为可以变化不同的射胶压力、射胶量。从而更能适应市场的需求。
$ i7 J v# m0 q. b2、射胶量，与螺杆直径、射胶行程有关。此参数对客户来说是很重要的。 x+ l y S. f
3、射胶压力，这个与所打的产品的结构尺寸、原料的性能有关。如做工程塑料（PC）一般都需要大点的射胶压力，薄壁产品也一般会选用大的射胶压力。现在的厂家一般都会提供三种射胶压力（210MPa\170MPa\140MPa）
/ u( ^, n7 X: _, ? m, [7 O4、塑化能力，这个参数体现效率，塑化能力越大，效率越高（此只是相对来说的，若冷却时间比塑化时间要长的话，此种不成立）。此参数与螺杆直径、螺杆转速有关。2 g. Y# `* p$ {( E. \) K. t
5、射胶速率，这个很类似射胶压力，与产品结构、原料有关。所打的产品越薄就需要越快的射速。
: d4 t5 V' K1 o0 d7 @6、射胶行程，这个参数对客户意义不大，但对设计人员来说是非常重要的，非常考验一个厂家的螺杆设计能力。现在一般做到是标准螺杆直径的4.3倍-4.7倍。3 c2 k. v& b0 L: F
7、螺杆转速，此参数对客户意义不大，但此参数一定程度能体现塑化能力。但一些胶料对剪切比常敏感时就需要注意，如PVC。
& k& u. p) x& U- H9 h+ L+ V. j8 F) t8、螺杆长径比，此参数个人认为不应该标，有些在误导客户。如现在很多客户都认为打PET就要用24：1的螺杆，无论如何解释，客户还是坚持已见。但做螺杆设计的人不会将这个作为必要的设计前提。3 e7 P7 _& r! i3 n
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楼主: freebooter_13
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发表于 2015-3-5 12:24:11
