注塑机技术，做8年了，几个拿得出手的作品

樂華0615

沒接觸過注塑機，學習下

学武书生

freebooter_13 发表于 2015-3-3 21:49
现在的机铰式三板机一般都是采用五点式，锁力是有公式算的。但一般用软件算。

( R4 i' Z% {: ^1 DLZ，软件可否发给我，472067951@QQ.com,找这个软件找了很久

侠客黑客

说道注塑机,一定不要忘了海天注塑,它占据全球四分之一的份额.

s_whbai

有图片么？

freebooter_13

锁模架一般分为两大类，机铰机和直压机（两板机属于直压机的一种），若是机铰机还需要做机铰参数的设计,机铰参数现在一般都是通过软件的计算的（当然也可以用公式手写，但由于涉及大概7-8个变数，所以在手算的过程是非常痛苦的，本人不才，一般都是用软件算）。如图。如何评价机铰参数好与坏，个人认为首先要满足设定的数值，如锁模力、锁模行程，其次是开锁模过程的平稳，锁模力的放大比要合适，锁模油缸和锁模生程比尽量的小。
接着就是有限元分析。举个例，借用前面的朋友的图片来说明一下一般机板的应力集中区（见图片红色圈圈）。在做有限元分析中的技巧个人总结了几条。
1、凡有突变的均有可能应力集中，
; C* ~3 t4 p0 L' X: V2、要区分张应力和压应力（因为一般钢材的许应压应力比许应张应力要大得多，若不区分很容易受误导），
; l0 y' B5 r. z* S( v3、尽可能模拟实际功况，
' K. e( H" w1 _- l7 Y4、尽量简化建模（这个与第3点有点矛盾），
5、适当的通过有意的形变泄掉应力集中。
, R  n( k- E* v# ?只要将有限分析做好，成本就可以有效的降低。当可我之前说到之前做的2850T两板机项目时就是通过有限元分析将机板的重量减轻30T而且受力更好。但个人一直主张软件只是帮助我们更有效的处理问题，最终还是靠个人的能力去完善设计和解决问题。
9 h+ o; J* K! b6 O  _2 Q$ J: V, A
: @4 A, Q7 j' n# k8 r

freebooter_13

学武书生 发表于 2015-3-4 16:14
LZ，软件可否发给我，,找这个软件找了很久

; s7 x: b, l' [+ [不好意思，软件我也没有。
0 f0 r& ~9 i* ~- s

freebooter_13

在做锁模架的设计时，有一个不能忽视的零件——拉杆与螺母。一般在做这个设计的关键点是如何让螺母的牙尽量的受力均匀，只有这样才能提高其的寿命。在这里我简单的说一下一般的做法有3种，
1、用不同的泊松比的材质去做，如日本机就喜欢就铜来做螺母，意途在于让螺母的更形来改善各牙的受力不均，
/ t  c# v, y5 a2、通过改变牙距，
2 ^, l4 S  O4 G1 o! ^0 x  E3、通过结构改变让螺母具有弹性（这个我申请了专利的一项）。
5 i, \* k2 Z- k- w) H. b. a

qq820647955

很给力的
' i; u* n8 d5 M* x' t
8 S5 R8 f" C1 `# h4 a; R" o; ^还是要有项目才会进步·  我也有 加油

虚无之境

非常给力，很佩服楼主，

humh110

高手一个