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专用于模具成型的螺旋锥齿轮副

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发表于 2011-1-6 20:59:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 目成 于 2011-1-8 17:59 编辑
  M- g1 F2 h2 J+ o8 o1 t+ H# @, ~9 k( l0 G) Y  b
    弧齿和摆线锥齿轮,因齿线不是等距的,特别是小轮模腔,无法用电级螺旋加工。4 D7 q; C( c& ^2 P
    曾见一论文,探讨格里森小轮的出模问题。结论是出模时虽有干涉,而量很小,可以硬挤,克服掉少量弹性变形后,即可脱出。但是,模腔怎样做出来呢?较大模数的模腔,或许可以用5轴以上CNC掏出齿形来,但毕竟应用范围有限。
) ^8 d4 s% n6 v& t4 D1 i    要感谢
along2004386两次提醒,让我鼓足气力,终于在2010年底完成了有着广阔应用前景的专用于模具成型的螺旋锥齿轮副
" I+ \7 m$ c; L    简介如下:
$ X; a) C! g% V
: }) ]4 E5 c. L8 z2 R+ u
先按照可以出模的原理,建立等距螺旋锥齿小轮
2 e- H# `: P0 Z7 u5 m
" a" o8 ]3 L0 a

/ j+ ^* W: X" h+ ^" H1 Q  [" h计算得到与小轮共轭的大轮空间齿形线
- s5 a- M; k  y
8 m5 F# `: X: t
8 m# q/ `, D7 g0 N6 E  j
根据足够多的空间齿形线,得出大轮基本3D模型  G% Z0 W6 e* v# @1 z: V

6 q/ v4 e* g+ R# M+ f
8 x4 E  L3 K% i+ B+ M: N检查线啮合精度(此模型能达到0.000001mm数量级)
1 I: X6 U7 d8 p1 G+ }
7 @$ m' B% H% Z8 F7 L

6 Z9 L# V. S7 I5 u齿向、齿形修形后的啮合痕迹检查
+ X* A; D$ |: r. R
1 b% l! p! x+ g0 }! y! Q$ z

- n, ?% Y/ R) w" `, j" }2 y做出工作零件造型
# C; ~7 z1 ~& h, c3 M5 \$ k" U4 a  ?, b
& O" ]- F7 S5 x; e1 _
( y5 e# {% [! B
验证小轮的出模干涉" a. ~  b5 R1 Z6 v
9 J4 p7 a  U% d: k" L
- j+ r9 T5 \& X2 ^) W
完成造型: D+ b2 o2 j% `1 s/ n. ]/ C
( r; H0 x- i  Q
+ F( ?1 Y: n+ `; h+ C3 E1 u
! N7 i: x, ?, m' a
2010春,准备推广此新型螺旋锥齿轮副。应用范围:粉末、注塑、锻造、摆碾。
9 n8 G7 Z" a9 }. n# Q

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参与人数 8威望 +70 收起 理由
无能 + 1
机械神话 + 8
taojun + 1
扬天测量 + 10 由衷的佩服
刘景亚 + 10 鼓励创新
害怕伏枥 + 10
追风传说 + 10
老鹰 + 20

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发表于 2011-1-7 03:24:46 | 显示全部楼层
目成 发表于 2011-1-6 20:59
  e/ x% e6 F& z  @: ~9 B弧齿和摆线锥齿轮,因齿线不是等距的,特别是小轮模腔,无法用电级螺旋加工。
& x3 j6 W' N1 R4 t    曾见一论文,探讨格 ...

$ h/ B- A" l. ]4 w   很敬佩兄台的钻研精神,研究的时候多往0度螺旋齿的方向想,极度需要小型螺旋伞齿轮的行业,通常需要用到这些小型螺旋伞齿的领域,其变速机构都是所料制造难以承受其轴向推力,轴向推力使大小伞齿之间的间隙变的不可控。
发表于 2011-1-7 08:18:20 | 显示全部楼层
赞赏楼主在螺伞的模塑工艺实践方面,作出了重大突破。& w6 a0 w! m) a. `+ }
不过,采用此类工艺制作的螺伞,一般不会用于大的动力传递。
 楼主| 发表于 2011-1-7 08:48:50 | 显示全部楼层
本帖最后由 目成 于 2011-1-7 08:57 编辑
' u! I) [$ p& @$ s# X9 d/ U
追风传说 发表于 2011-1-7 03:24 8 R0 J  E9 e1 b5 @  n. E
很敬佩兄台的钻研精神,研究的时候多往0度螺旋齿的方向想,极度需要小型螺旋伞齿轮的行业,通常需要用 ...

" n- f/ o9 [& a) b2 n9 D  b: G# o7 S5 u" O
谢追风大虾鼓励。1 r; _9 B: B; E- K& L/ J7 i

& B5 E7 V1 ?& Q' N+ k小型螺旋锥齿轮,在电动工具和电动缝纫机行业,用的量相当大的。
. j7 I0 a3 u* }! T形如下图的0°弧齿螺旋锥齿,只能部分消除轴向力,况螺旋锥齿轮啮合区受安装位置影响很大,所以啮合状态不单是一个消除轴向力的问题。何况0°弧齿的加工复杂程度,与一般弧齿锥齿轮无异,加工成本上似无优势可言。
& \0 U" o/ \/ ~4 c, }
$ F$ X9 Q) `) K1 s, _9 f: y* K( p& v! e
就大面积推广而言,工艺水平所促成的价性比是第一要素。
' N5 p! o3 L& x) F7 N就像下图所示的弧齿圆柱齿轮,明眼人一看就知道优势所在,但加工水平不到一定高度,料难以推广。1 r- D9 s: }) k& b/ t8 ~

( x) ~( ]0 O+ z- k. H
1 Y' w* K8 ^' }  h5 R除非达到这样的加工效率:
9 p! a; O: h( i4 I, j6 M0 g5 E- f; U3 S

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 楼主| 发表于 2011-1-7 08:54:33 | 显示全部楼层
本帖最后由 目成 于 2011-1-7 08:59 编辑 9 l7 q& F$ y) {7 ]. M4 Y! N
见习生小王 发表于 2011-1-7 08:18
* N# H7 |- t, O8 ?7 L" l赞赏楼主在螺伞的模塑工艺实践方面,作出了重大突破。
% Z8 ?1 a! c/ w不过,采用此类工艺制作的螺伞,一般不会用于大的动 ...
: m. x+ o. j& N) `5 z
- H* W* B$ t0 C; g: R' a0 \6 o
谢谢!
$ Z. g/ ~# ?6 _; q3 x9 l# z锻造直锥齿轮,已经用到汽车差速器中。动力不能说不大吧?
7 h5 j2 }# c- Y8 z1 \" A; O
发表于 2011-1-7 10:10:50 | 显示全部楼层
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  m; V' W+ u# m2 _: |7 {4 v
2 Y7 T- N) J% V1 K: J  V# B* x是的,不知为何,在车桥的差速器中 没见到过用螺伞做差速轮的。
发表于 2011-1-7 10:20:32 | 显示全部楼层
回复 目成 的帖子
! ]9 z0 a% k) {# r7 A+ l: u# N' ~/ M, [
在80秒内,切削了45个齿槽,效率非常之高,而且还是干切削。不过,并未见到切削过程中有展成运动。
 楼主| 发表于 2011-1-7 10:49:43 | 显示全部楼层
见习生小王 发表于 2011-1-7 10:10
, g/ T+ ^  b: ?回复 目成 的帖子" t. l, j- x! V  ?" l

+ z6 d& P( `4 V( }是的,不知为何,在车桥的差速器中 没见到过用螺伞做差速轮的。

- p7 B% ~# ]+ v# z  ?0 S1. 差速器有正反转,而螺伞小轮在一定转向受向心的力,会造成间隙变小甚至挤死。而差速器空间有限,向心的限制很麻烦也很费成本。
6 y; ?1 w! W6 V. \: t1 M2. 差速器中,一般状态下齿轮啮合的相对转速差很小,直伞就够用了,用不着使用螺伞。
3 W- J, `" U5 d  E! v* ^- b- X0 |3. 不过高级轿车中也有新型差速器的如:; x6 v0 q# D/ n8 p8 u
托森差速器
% V# E/ l2 a: O  s3 N
! q6 R% K) ^: ~) s- P$ j1-差速器壳;2-直齿轮轴;3-半轴;4-直齿轮;5-主减速器从动齿轮;6-蜗轮;7-蜗杆(两个); k/ g3 v4 m) P) o

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 楼主| 发表于 2011-1-7 10:51:53 | 显示全部楼层
见习生小王 发表于 2011-1-7 10:20
3 N, B% [* T% R# E' |& X回复 目成 的帖子$ e" C% Q/ X/ H7 L4 ?, x

" t7 h4 e! _1 |9 z4 u  s在80秒内,切削了45个齿槽,效率非常之高,而且还是干切削。不过,并未见到切削过程中有 ...

. A0 r; j$ p+ s/ ]. b为提高加工效率,大轮用成型法。小轮变性修正。
发表于 2011-1-7 10:56:01 | 显示全部楼层
视频里面最后得倒毛刺也非常帅啊,如果没看错的话,居然是展成或者说共轭运动干出来的
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