专用于模具成型的螺旋锥齿轮副

目成

fastarrow 发表于 2011-1-7 10:56
$ x! l4 R+ ^1 j+ q1 H* [视频里面最后得倒毛刺也非常帅啊，如果没看错的话，居然是展成或者说共轭运动干出来的

扫毛刺应该是共轭运动干出来的。
5 a4 U  N8 G, C  y

见习生小王

就是没看清左侧那把去毛刺刀具的形状和运动。

目成

锻造直锥齿轮应用于沙滩车（台湾）http://140.123.124.114/research/01/02.htm
# v: B/ j5 c1 e! N% u
% {: q: V' q$ R: n$ e$ q锻造齿轮的现实应用。
6 |1 D# i) h  k( h6 B0 e

目成

形面精度检查，是在未进行齿向和齿形修行、在任一球剖面进行的。模拟啮合，检查齿形线的啮合点处距离，就可以判断模型精度。下图为证：
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追风传说

目成 发表于 2011-1-7 21:34
形面精度检查，是在未进行齿向和齿形修行、在任一球剖面进行的。模拟啮合，检查齿形线的啮合点处距离，就可 ...

   目成兄弟有没有兴趣接一下我的齿轮加工？或者给出个实际有效的加工方案也行，我大概一年用十万八万副大小伞齿，一直到现在穷我一年半载的时间都没有找到很好的加工方案

目成

追风传说 发表于 2011-1-8 03:44
0 h1 A- a! m8 L5 [目成兄弟有没有兴趣接一下我的齿轮加工？或者给出个实际有效的加工方案也行，我大概一年用十万八万副大 ...

) G) t& e- n% n! O. J3 R把图纸或3D模型发给我，我先优化造型，然后找一家厂试试。

刘景亚

Lz在螺旋齿轮方面的造诣令人钦佩，希望Lz再接再厉。
) @3 c4 a! Y5 d9 ^有几个问题请教一下Lz。
1 啮合动画是用什么软件做的，可以把啮合线很清楚地表示出来。
2 锻造齿轮的精度一般可达到什么水平呢（与切削、磨削方法相比而言）？目前哪些行业应用锻造齿轮多一些？
' `5 r8 g+ Z1 f3 g0 d9 W2 V: @0 I3 采用锻造加工齿轮，一个模具一般只有一个工序，要想在同一模具中实现多道工序应该很困难？如果一种齿轮有多个工序，同时又想减少模具数量，Lz对解决这个问题有什么点子没有？

目成

安装误差对啮合产生的影响，也是在修形时必须考虑的因素。

8 V& P/ O$ i% h6 y当大小轮都向球心移动0.1mm时，啮合痕迹如下图示：
! U' t9 \- s. U: U6 {

当大小轮都远离球心移动0.1mm时，啮合痕迹如下图示：
+ W: s6 V6 y2 A2 |

目成

刘景亚 发表于 2011-1-8 10:12
Lz在螺旋齿轮方面的造诣令人钦佩，希望Lz再接再厉。
6 \  G/ h4 I4 H  N! x6 a: ?: }/ _9 v有几个问题请教一下Lz。
& \. k: d8 |) O1 啮合动画是用什么软件做的，可以把啮合线很清楚地表示出来。
9 y/ c) \% P7 g4 d6 Q1 u2 锻造齿轮的精度一般可达到什么水平呢（与切削、磨削方法相比而言）？目前哪些行业应用锻造齿轮多一些？
3 采用锻造加工齿轮，一个模具一般只有一个工序，要想在同一模具中实现多道工序应该很困难？如果一种齿轮有多个工序，同时又想减少模具数量，Lz对解决这个问题有什么点子没有？

刘景亚您好！
7 w. s: R5 a$ d0 ?不客气，只是在一段时间里对此关注多些。
1. UG做的。
2. 锻造的平均水平，要比切削的低。但水平高的厂家，也能做得非常好的。其实，以锻造后的齿形面为基准来加工齿轮定位面的夹具水准，是精度的关键。这方面，许多厂家这两年有了长足进步。一旦掌握好了，锻造齿轮也有着重复精度一致性很好的优势。
+ U& j8 e. E3 E3. 这个还没有什么好办法。期待在实践摸索中锻造工艺水平的不断提高。不过我也做过一些尝试，如先用滚轧的方法基本成型，再锻压整形。还在试验中。

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刘景亚

目成 发表于 2011-1-8 16:50
刘景亚 发表于 2011-1-8 10:12
Lz在螺旋齿轮方面的造诣令人钦佩，希望Lz再接再厉。
有几个问题请教一下L ...

感谢目成大侠的回复。
# S( j; p% y1 ?3 u# _至于第三点，我前几天看资料，现在日本有一种“板锻造”技术，结合了冷锻和钣金加工的优势，可以制造多工序的复杂齿形。我觉得Lz可以借鉴一下。