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楼主: 沈阳田野

高端薄壁的零件加工工艺---讨论

 火... [复制链接]
发表于 2010-7-21 19:00:48 | 显示全部楼层
磨和绗磨,有没有砂轮越程?
发表于 2010-7-21 19:04:07 | 显示全部楼层
磨和绗磨,有没有砂轮越程?
; M* L5 X, h" {3 ~害怕伏枥 发表于 2010-7-21 19:00

" n, b$ E8 S) D$ T# X% Z4 G
; _  s: K/ y9 O- j) c
; }" _3 A* @+ q. X    这是基础知识的说
发表于 2010-7-21 19:10:19 | 显示全部楼层
1 G3 S% ~8 [( }  ?$ `# j% _+ j
6 k- [; c" V; L
没找到工艺啊,那位大侠能发份工艺上来啊
" A# `2 x  @1 g
5 T) P) a) I& j' T' ~. v' i期待——————
 楼主| 发表于 2010-7-21 19:16:31 | 显示全部楼层
回复 51# 害怕伏枥 6 B: R- W# _. `2 P: k& d: A
# d0 ]) E' A0 s! i% \
8 Y$ u( E5 B  E* Y; `: B% C
    你看用什么动力来磨啦,我们的动力正好如果碰到台阶那,砂轮就憋的不行了,因为砂轮没有那么大的功率,
发表于 2010-7-21 19:53:03 | 显示全部楼层
本帖最后由 害怕伏枥 于 2010-7-21 20:29 编辑 ) e1 s% f2 F; A2 y2 m5 H! N3 l
% G+ h! q+ q/ v/ ]& S
田野先生果然是高人,原来用这个办法。
! f- K! v' l5 w8 `7 U6 [3 \用您的方法,砂轮进给到图纸内孔顶端能够自动停止,确实是闻所未闻,见所未见,只能惊叹世界之大,无奇不有了。不过先生不该用“砂轮就憋的不行了”来描述这个创新,憋就憋,干嘛要不行呢?: s: I3 _( M; F, I
磨削时设置越程,好像主要原因还是为了补偿砂轮沙粒剥落而引起的尺寸误差。内孔磨削,如果没有越程,前端必然形成锥度,这是个公认事实。先生的办法如何能够实现超越,还有一点不懂。7 v) c# y, X1 ]: k2 o+ X+ Y
如果先生技术保密,能够理解,也不敢要求先生公布秘诀。不过,如果我对先生制作的这个内孔精度提出异议,认为靠近0.5圆角的地方尺寸精度不够,先生用怎样的测量使我心服口服呢。

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风追云 + 2 磨削时设置越程,好像主要原因还是为了补偿 ...

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发表于 2010-7-21 20:21:53 | 显示全部楼层
一般说,内孔磨削是需要纵磨的,越程量的确会影响锥度,但不单单是脱粒的缘故,还因为磨杆刚性问题。以前俺还是小小菜鸟的时候为此问题纠结了一下午。最后得出结论:掉工作台只要端面出双花就证明机械已经调直了。然后就是调越程量。哎!5 P% p) J1 r* K- a3 H5 o
但类似楼主发的图,内孔带台阶,带R的其实很多,尤其是军工喜欢用。别说是金属,陶瓷都很常见。不说军工,民品里的喷油嘴偶件,直径在4个毫米左右,内孔里有3个锥面,要求很高的,就是成型磨出来的。站在UVA设备的旁边,震撼啦,12万的转速。7 k" i; N  A' q5 }1 \% n
砂轮憋死的情况,俺没遇到过,因为在憋死之前,砂轮多半就碎掉了。还好,内孔磨碎砂轮没什么大不了,三分钟就恢复了。俺曾经一上午碎5个砂轮,最后查出原因是冷却的问题,哎!

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风追云 + 2 不单单是脱粒的缘故,还因为磨杆刚性问题

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 楼主| 发表于 2010-7-21 22:39:18 | 显示全部楼层
回复 55# 害怕伏枥 # W, m, R: a( h, t* y+ G. }
/ P( s. R# E0 f  B" G* F9 \
. f% G, i" {( _
    我们的精磨就是和超精密差不多,去尺寸的量不多,就是一个上光,磨头的动力是用气来带动的功率何以调节,绗磨的时候在那个位置时间稍微长一些,那个地方说句实话,我也大概的测量了一下,那个0.5往外是测量不到的。
发表于 2010-7-22 08:51:19 | 显示全部楼层
路过,高手出手 继续围观
发表于 2010-7-22 10:07:59 | 显示全部楼层
在大虾的口水中学习!其乐无穷!呵呵!
发表于 2010-7-22 10:26:08 | 显示全部楼层
本帖最后由 王树大 于 2010-7-22 10:30 编辑
  Z( u8 Z, C" ?' t
) \) ~6 S( b4 f. ?" O  a这个东西嘛关键是胀芯不好设计,大孔口有倒台阶,进去了要胀出来比较难以控制。所以不一定使用胀芯配合装夹。我看可以先加工外圆面,外部全部加工好了之后,使用一套4-6瓣的粘连的瓦状夹具来包裹好了,这个套子加工出来也不难吧。我觉得比胀芯也要简单些。虽然也要一个台阶要过,但是相对来说难度并没有内台阶难。整体加工与装夹效率会高些的。
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