本帖最后由 狙击手 于 2019-5-1 16:24 编辑
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几年前发现的新设备，好好的BT50主轴不用，在主轴端面上打了四个螺纹孔，用主轴的外径当定位面，主轴端面止住，装了个自制的侧固接口装铣刀，强力切削。" D7 }- O- V: y0 n4 e7 e
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% K0 D- T3 [ w2 b大家猜猜能到什么精度？
* e2 u6 b) Y0 N2 C. M. P" \# n6 V! t0 L" W* o4 S5 Q& C5 u7 V+ W9 j
0.03？达不到…. y: w. O! Z5 z2 A
0.08？达不到…$ U4 J) S6 h9 X& u) K1 a
0.15？不好意思，达不到…% Q+ z0 I# u5 Z8 i! t
0.25？还是达不到…# H) K0 \& }4 X+ ]6 G2 l
实际是大于0.32mm
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这能用？这能加工？自制这接口便宜？) c1 w9 k* y1 _; Y" U+ t
这是技术的倒退，时间的倒流，人脑向猪脑的退化！3 i/ y# ?* W, P; ~& U9 s4 ~$ Q& E
买了BT50侧固刀柄安装使用就好了。3 ~2 s% \% p, |
4 D0 m' Q0 x( M! E! u: p; J问题是，一两年后又一台设备，另一群人设计，问主轴是什么接口？回答居然是：不知道主轴是BT40还是BT50，1 |* ]0 d$ _, T
后来发图过来一看，居然和上面的故事，一模一样！/ m7 e2 F, e% P D
打电话过去问：你这样的水平也敢出来设计非标设备？, Z6 P! O/ g* `5 c2 {3 Y: H
那企业也不小了，居然会用这样的人！
) \: ^9 [* m5 V7 H( Z还好后来他的改正了。5 X1 j4 Z6 R/ x. q
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发表于 2019-5-1 15:56:19
