本帖最后由 狙击手 于 2019-5-1 16:24 编辑 5 U$ R' ]: E4 {! N4 w0 O
t3 U6 e/ Z7 o# y8 ^# A几年前发现的新设备，好好的BT50主轴不用，在主轴端面上打了四个螺纹孔，用主轴的外径当定位面，主轴端面止住，装了个自制的侧固接口装铣刀，强力切削。
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5 J0 R) A, G' j1 Q
大家猜猜能到什么精度？
H! R7 L& h9 `- p# c: X0 W: P: q, e* R2 G/ K
0.03？达不到…
6 Q( K6 J6 G9 t0 z L, {! V0.08？达不到…
/ n. u8 y7 E" S, n4 y: j: v3 A0.15？不好意思，达不到…
# ?% j/ c/ S) J U0 [4 r0.25？还是达不到…/ A. f. t6 H, L( ]& E
实际是大于0.32mm3 V$ R7 ?/ c; v5 e: |/ T9 H- V
* h4 x, ^; P: E. ^; S W
这能用？这能加工？自制这接口便宜？
2 x t; C" B, j, t这是技术的倒退，时间的倒流，人脑向猪脑的退化！0 e% L: @8 R9 I5 c4 p! T J
买了BT50侧固刀柄安装使用就好了。
! @, [, Y- @- s% M! ~3 E+ C( }2 C6 h5 v, j1 g5 m$ k5 X$ g
问题是，一两年后又一台设备，另一群人设计，问主轴是什么接口？回答居然是：不知道主轴是BT40还是BT50，1 \$ `$ W; H: y: r
后来发图过来一看，居然和上面的故事，一模一样！
- l V. m5 f( ^9 V2 b. n打电话过去问：你这样的水平也敢出来设计非标设备？
: t8 G9 ]3 y5 j% D4 c" Y! ]! V那企业也不小了，居然会用这样的人！6 D/ {0 m& C4 r b* S! H+ E
还好后来他的改正了。+ }8 ~3 H1 i v4 l) u
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发表于 2019-5-1 15:56:19
