本帖最后由 狙击手 于 2019-5-1 16:24 编辑 % W; H6 S, A2 }' `' R
# W7 q6 B3 v7 h+ u8 K几年前发现的新设备,好好的BT50主轴不用,在主轴端面上打了四个螺纹孔,用主轴的外径当定位面,主轴端面止住,装了个自制的侧固接口装铣刀,强力切削。- w& M2 e) Q/ W% q% |9 Z
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4 L/ h4 `' C2 E/ B大家猜猜能到什么精度?9 w$ R8 ^% v- v# S) B8 Y) r
7 [6 o2 q" \: t1 G4 M3 t# T0.03?达不到…( \* X1 O( Y' i7 l, L! M& b
0.08?达不到…. ^. x- G; H8 x5 B( H
0.15?不好意思,达不到…1 o" J; j9 e7 n% ~7 S$ @
0.25?还是达不到…
% X' ^ y$ P5 y, G. _) I' D7 B实际是大于0.32mm
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这能用?这能加工?自制这接口便宜?* F; j' H. Z) P6 X% d; |+ m* B, N- ]
这是技术的倒退,时间的倒流,人脑向猪脑的退化!# q9 \, Z- n1 x- j3 H' H7 G1 t3 T
买了BT50侧固刀柄安装使用就好了。
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" v5 j2 q, l! q; {5 v/ [问题是,一两年后又一台设备,另一群人设计,问主轴是什么接口?回答居然是:不知道主轴是BT40还是BT50,: ?+ f& y u9 G$ j0 j+ D. b
后来发图过来一看,居然和上面的故事,一模一样!: [% C# P4 ^8 V; S1 [
打电话过去问:你这样的水平也敢出来设计非标设备?. I! P. d9 y& f7 q
那企业也不小了,居然会用这样的人!
9 e, ]: c4 E0 o还好后来他的改正了。
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