有款产品的自动化生产，求教

害怕伏枥

难度不小。异型细小件，如何夹持和定位？
佩服楼主向困难挑战的勇气。
焊接如采用高频，感应圈能否偏置？如加热时感应圈需套住工件，焊条似乎需先切断。焊粉焊条系统空间如何布置，想象中也有难度。节拍时间也似不足。如果采用激光焊，能否容易一些？

[ 本帖最后由 害怕伏枥 于 2008-1-27 18:51 编辑 ]

syw开门造车

郭棚机器网友好！

如下是我设想的工步，你看对否，还差那个环节。如缺请添加上，以便讨论好有个基本框架。
再有，你认为那个地方是难点，请陈述，看能否帮上忙。

syw  080127---19.59
//*************************************
第一步：定长落料
第二步：两端麻尖
第三步：弯成Y型
第四步：冲倒枪刺
第五步：磨修倒枪刺
第六步：将Y型弯成U型
第七步：高频焊

海山

确实很难。如预算够，机会也很好。

日本有参考的机型吗？

焊接一定要用铜焊吗？
可用 害怕伏枥 前辈说的激光焊或电阻焊吗？
是否也可参考眼镜行业的钎焊。

郭棚机器

原帖由 害怕伏枥 于 2008-1-27 18:45 发表
难度不小。异型细小件，如何夹持和定位？
佩服楼主向困难挑战的勇气。
焊接如采用高频，感应圈能否偏置？如加热时感应圈需套住工件，焊条似乎需先切断。焊粉焊条系统空间如何布置，想象中也有难度。节拍时间也似不 ...

感谢先
1.高频焊已经试过，非常之好，还有点出乎意料，焊条融化后很快流动外形饱满美观。
2.焊条开始我采用切断焊接，但比较麻烦，自动加工时还考虑机械手上料的问题，焊粉添加的问题。故暂时没有采用。
3.但焊粉有个特点，当温度在被焊物在400左右很容易粘上，所以先加焊粉，在高频圈内采用自动输送焊条，送料可以用变速dc+时间制实现实验，比较顺利，而且可以实现凸轮可调控制。
4.至于夹持之夹具我正在设计实验当中，如图，而且可以装夹后实现定位。请指点
下面那个图是优化设计，便于机械加工和维修

[ 本帖最后由 郭棚机器 于 2008-1-27 21:06 编辑 ]

郭棚机器

原帖由 海山 于 2008-1-27 20:35 发表
确实很难。如预算够，机会也很好。

日本有参考的机型吗？

焊接一定要用铜焊吗？
可用 害怕伏枥 前辈说的激光焊或电阻焊吗？
是否也可参考眼镜行业的钎焊。

采用铜焊是因为后道工序是780～820度的热处理，而且不能颠倒，日本有相应的产品但是行业保密，呵呵

郭棚机器

处处都是难点，我也是刚刚接触这个行业，成败在此一举，呵呵，难点我会在以下的帖子中一一陈述，多谢元帅编排的工艺，我正在参考！

[ 本帖最后由 郭棚机器 于 2008-1-27 21:30 编辑 ]

郭棚机器

大家想想办法救我啊，

小白菜

焊接方面不太懂  焊后是否需要增加校形工序

郭棚机器

焊接后是半成品，不能够再修整，后道工序是热处理

syw开门造车

郭棚机器网友好！
你在16楼的发言：处处都是难点……
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不可能都是难点！
所以，最好是先将工步确定下来，然后将工步按难、易程度进行降幂排列，
然后再一步一步进行攻关……
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现以我在12楼的方案稍做改进，进行“模拟”一下：

第一步：定长落料---------------好解决
第二步：两端同时磨尖---------好解决
第三步：弯成Y型----------------好解决
第四步：冲倒枪刺-----------------------较难解决
第五步：磨修倒枪刺-----------好解决
第六步：高频焊-------------------------较难解决
第七步：将Y型弯成U型---------------较难解决
第八步：整齐排列----------------------较难解决
第九步：表面处理--------------好解决
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你最好能对你的工步排列，这个工作定下来后，再一步一步讨论，
否则，大家无从下嘴。

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你的这个项目，市场面很窄，所以不用担心别人抢你的饭碗，完全可以放心
大胆的讨论。

补充说明，我近日在从事一个新的设计，不能多参加讨论，只是偶尔看见、路过，说上几句。

抱欠。

syw  080128---21.21

[ 本帖最后由 syw开门造车 于 2008-1-28 21:27 编辑 ]