机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: 养猪东篱下

面铣刀铣面有刀痕----讨论

[复制链接]
发表于 2007-12-7 10:06:39 | 显示全部楼层
哎!有句俗话叫响鼓不用重锤.4 A" s& D( M' m' D
19楼是明白人.
7 o; H. b8 g+ @" M, B就由楼主去吧.
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2007-12-7 21:34:21 | 显示全部楼层
刀片和切削参数已经调整过了,下周客户车间会安排新的试加工.最终的解决办法我会及时公布.欢迎大家继续讨论.谢谢!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2007-12-8 07:38:35 | 显示全部楼层
成功之后,好好总结一下,可以的话,拍个照片,上传一些数据及心得,支持一下;http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=61323。谢谢啦!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2007-12-8 07:59:01 | 显示全部楼层
如果是直线刃的话,根据我的经验,应该将刀刃偏摆一个小角度,当然这个角度必须非常的小,要经过精细调整才行,靠外圈的刀尖比内圈的刀尖稍高一点,一般相差0.01-0.02mm。这样切削时靠修光刃来修光,可以有效减小刀痕。如果用圆弧刃的话效果会比直线刃好,因为圆弧刃切削时刀尖不与工件接触,可以有效减小刀痕
. c# \# C8 U2 f% X, l7 |6 p; Q# n4 P; A$ M) e+ P8 C
[ 本帖最后由 枯藤 于 2007-12-8 08:01 编辑 ]
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2007-12-8 10:17:49 | 显示全部楼层
原帖由 憨老马 于 2007-12-8 07:38 发表
4 R0 e. D! F, b+ J成功之后,好好总结一下,可以的话,拍个照片,上传一些数据及心得,支持一下;http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=61323。谢谢啦!

' o/ \1 l  s7 t' n  {9 z. y照片不能拍,因为客户工厂管理比较严格,不让拍照.文字性的总结我一定会写出来.
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2007-12-8 10:20:37 | 显示全部楼层
原帖由 枯藤 于 2007-12-8 07:59 发表 * M) `9 Z* F. C( k9 Z
如果是直线刃的话,根据我的经验,应该将刀刃偏摆一个小角度,当然这个角度必须非常的小,要经过精细调整才行,靠外圈的刀尖比内圈的刀尖稍高一点,一般相差0.01-0.02mm。这样切削时靠修光刃来修光,可以有效减小刀痕 ...

9 p0 L% W1 Q, {+ f+ i/ o刀片是标准件,具体形状已经设计好了,高度差应该已经融合在里面了.而且,装刀片的位置及锁紧螺钉都是固定不变的,如何能调整呢?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2007-12-16 09:50:11 | 显示全部楼层
我们的修光刃早就不用了,没有多大的改善,还有,以前我们用修光刃的时候也是用一个,用两个就要考虑两个的高度问题了,你说的波纹估计也不会很大,两个修光刃有一道的差也足以引起问题。这个东西比较的难调整。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2007-12-16 23:31:34 | 显示全部楼层
如果找不出刀具的问题,建议通过加工中心改变一下走刀的程序,我就试过,圆弧型的痕迹消除了
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2007-12-17 11:31:30 | 显示全部楼层
大家都太有见解了
* J% u) U" z6 y3 H0 r$ a& p/ [我觉的刀纹是避免补了的,这主要是机床的精度问题。我们这5轴的加工中心就没有,普通的是肯定有的
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2007-12-17 12:37:04 | 显示全部楼层
同意27#楼的意见。修光刃都是是一个的。
; T3 ^/ e* W+ ]9 \4 K. ^6 y* }2 h3 C两个就很难保证精度了。
' s. k, v& q! l3 T/ n0 {还有一种可能会不会是积屑瘤导致的2次切削或刮痕之类的?9 {/ v% f; C% H1 A$ x4 A' o
试着换一下“镜面加工”后的刀片。7 Z. M$ Z/ n4 `1 [% I
可以的话我个人觉得还可以把线速度提高一些。& b$ i! R4 R* D7 |- [
反正都是推测。3 p; a" c3 L& o" Y- Y* D2 G5 U
等LZ有了结果一定要通知我们!!!
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-5-2 19:46 , Processed in 0.052842 second(s), 14 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表