回到厂里思考了一下，我们目前最缺的是行业客户的认可，但没有行业内的客户去尝试，去帮我们验证我们的产品，再好的技术都是纸上谈兵。
* J2 @3 A4 `# y" h很快就和浙江的客户谈好时间，准备好生产客户的现在做的产品。在厂里测试了下就拉过去了。
7 T+ |$ t- Q& W3 v我们叫这个客户的老板L总，当时展会见面的时候感觉挺年轻，却很踏实稳重。后面才知道是上海财大毕业，后面去英国读过MBA。刚回国2年，准备接老爸的班。大事情还是老爸做主。
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5 ]9 C8 @! f2 j机器刚拉过去的时候，L总给了我们一个很偏僻一楼角落里，让我们先再这里测试。
- Q b0 T6 \' l- V. [/ ^8 ?. c测试通过再拉到二楼，正式的生产车间。
( F9 F& [& l/ Z. J- t" {9 ^2 l客户刚开始对我们肯定是不信任，只是抱着试试看看态度，一切都要看我们机器运行的效果了。没有任何退路了，只能做好，赢得客户的信任。
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( \7 I L$ S4 n( E公司的人员基本都出动了，除了H经理，他请假回老家一趟。我们三个人都去客户这里装机了。
' h, u$ I5 Z5 A( @三个人忙乎的开始装机。从早上忙到下午5点才差不多，机器安装到位。
0 V( |8 @3 E' U$ X( }水平调好，水电气全部接通。各种工位复位。
% i5 _7 G$ }& E# @" Y- k开始准备试机，刚试机的时候就发现了问题，主轴漏水了。非常奇怪，我买的进口油封，反复确认过质量，旋转部分也是做过热处理 ，高频，电镀的，但还是漏水。
8 ?8 I0 H, J& B& E4 `9 M. V我都有点晕有点怀疑自己的，只好拿着工具，钻机器里面，进去拆所有的密封结构，搞了1个多小时发现了问题。
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2 c. e- d1 U9 N& U g' K客户的水管里面全是铁锈，卡在油封和转轴之间，把镀层都搞伤了，仔细观察了一下发现轴有磨损的现象。密封不住水压，不断渗水了。: h! Q, ~9 B9 I% j( z$ Z
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虽然是客户水管的铁锈问题，但是结果就是机器开不起来了，给客户的印象肯定是相当不好了。
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只能自己想办法解决，我在客户的工务车间转来转去，他们的车间里设备还算齐全了，普车，数车，大水磨，小磨，线割，电火花都有。我找到一个优力胶棒，让J师傅车了一个油封垫，把油封的位置和转轴的受伤位错开一点。
. H# N0 I$ W9 m" f+ I g# c2 w然后通的干净水，冲洗，再开机。暂时没有发现漏水了。( g5 p( L2 Z6 d2 i3 ~' s& e
6 Z) ~- h$ [6 c7 L1 ^$ M8 I" {/ ]还是不放心连续旋转了1个多小时，没有发现一滴水渗出。解决这问题。等以后再漏水就直接换整个主轴了。/ o2 C2 w; W/ L" z% A4 D
不过我也准备修改图纸，准备改掉这个方案，不然以后维修起来太麻烦了。1 ~5 z6 z2 W2 g2 t$ z$ E) Z
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到了晚上12点多才算结束，大家都有点累了，回酒店都1点多。
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# A" S0 E+ U$ c第二天，机器可以运行起来了，上面车间的人送了很多箱产品下来，让我们试机。7 v- W: ?& B L- W# ]4 I
机器运行起来了，但是发现和客户做下道工序的产品，尺寸不吻合。 出来的产品有点轻微的变形。
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" M5 W" @) J0 d) V. L- D+ p原来在家测试的另一款产品，出来完全没有问题，现在的产品尺寸不同了，出来的产品都是变形的。
; x7 R# S7 Z4 @2 P# G, _需要二次定形了。9 U1 X# o7 T, a5 @ z
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原来有这个功能，后面觉得不需要就拆掉了。 而且整油路也需要改了，需要增加一个新油缸。
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只能给客户解释我们暂时回去，需要安装一个新的机构过来，等配件做好再过来测试。, S9 W4 I9 _2 g' L' l
客户也同意我们的说法。让我们回去尽快弄好。
4 j7 T- c+ F/ j6 Z4 L* |) D4 L回到工厂后马上出方案，出图，加工，装配，测试,花了 差不多三周多时间。" g N! E1 ~6 a) h4 u
一行三人又去了客户厂里。
/ T7 f" q$ ]9 @ H% m) V带了很多工具，还有磁力转，开孔器，什么的，去客户工厂一顿爆改，搞了好几天，程序也做了升级。
- o, L3 r, z" u( O" G' K3 J- A然后再测试做出来产品给，客户的品质部检验，又发现新问题，产品尺寸偏差，这个只能重新做新的模具了。
3 F7 ^1 `7 m8 b还好客户厂里有专门做模具的师傅，请他们厂里的模具师傅重新做了模芯。
2 J1 q* A" f7 h& D又是花了好几天的时间，我们只能在客户厂里焦急等着新的模芯了安装后准备测试。
9 Q- l2 |/ L& n G# |8 J$ ]' c但是又出现问题，模具师傅没有仔细的分中，产品出来相对位置偏差了。我们不好意思再麻烦客户的师傅了，只好又打道回府，回上海重新做新模芯。+ b& }* ^+ R/ D. K
9 f A, I0 j2 _3 ]9 p4 X8 q来来回回，5 6趟，花费了差不多2个月的时间，修改好几次。终于出的产品通过品质部的检验。可以生产了。
. B/ `# g; c6 k! D& \, c: X# y. p7 ?我们一共连续做3天，基本还算稳定了。大老板也亲自过来看过，决定把机器吊到二楼，正式的生产车间，投入生产线中。; C: W, ^6 ]) ^" ^
看到我们的机器设备终于可以投入正式生产中了，心里还是满心欢喜的。7 z6 }0 t% i8 `, s" U* ]
到了二楼和管生产的主管沟通了一下，排上订单准备开始生产了。
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结果出了很多状况，总的来说，机器还是不够成熟，整个设计思路没有全局性。
% m# R! W8 h# H- c5 y$ `5 A) g而且我自己重视的程度也不够，老是出差往外跑，家里也有很多抱怨了。
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我自己也觉得有些不合理的地方，当客户投产的时候就总觉得比较别扭了。. d, G# B9 r5 n
客户这边也没有专人来学习和跟进，出现问题以后就没办法解决。每次都需要我们派人亲自去解决问题。/ w M7 Y( I: t+ N
3 G( K# ]' D+ Q3 Q我也开始准备重新设计新的机器和结构，准备解决一些原来遗留下来的硬伤。: o; U! W; o; @+ V9 `' X
总接了一下，第一台机器验证下来，是一个失败的作品，虽然能开机生产起来，整个运行不够稳定可靠。
! y$ q5 j) ~4 Y0 V, ^: R特别很多实际工艺的需求，了解的不清晰。导致设计有很大的局限性。; _4 y, V4 _. U9 s0 ]" j! u
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8 O. s; s; A' ^4 s' B+ s我决定准备重新开始做新的机型，大改一番，提高速度和效率，满足工艺需求。
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楼主: 米糕
发表于 2018-4-1 08:41:18
！！
