回到厂里思考了一下，我们目前最缺的是行业客户的认可，但没有行业内的客户去尝试，去帮我们验证我们的产品，再好的技术都是纸上谈兵。
5 i- [- W: V& p% U很快就和浙江的客户谈好时间，准备好生产客户的现在做的产品。在厂里测试了下就拉过去了。
+ T: t) c# O* ^! s4 X6 a \我们叫这个客户的老板L总，当时展会见面的时候感觉挺年轻，却很踏实稳重。后面才知道是上海财大毕业，后面去英国读过MBA。刚回国2年，准备接老爸的班。大事情还是老爸做主。# T' V: v7 n$ l. x1 G; g$ n$ {) K v2 j
$ m$ A5 o* `/ | R. Z1 [机器刚拉过去的时候，L总给了我们一个很偏僻一楼角落里，让我们先再这里测试。1 e/ l u# t' S! @: ^1 d8 E# u
测试通过再拉到二楼，正式的生产车间。
4 m% J+ d% n/ ~6 i8 r+ D) O客户刚开始对我们肯定是不信任，只是抱着试试看看态度，一切都要看我们机器运行的效果了。没有任何退路了，只能做好，赢得客户的信任。0 T# L a7 c; @8 m
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公司的人员基本都出动了，除了H经理，他请假回老家一趟。我们三个人都去客户这里装机了。( ?& b: f" d/ \
三个人忙乎的开始装机。从早上忙到下午5点才差不多，机器安装到位。
1 t' l) y% Z( Y" F% _水平调好，水电气全部接通。各种工位复位。
! `3 R3 z6 X2 j: B! b4 ]$ W开始准备试机，刚试机的时候就发现了问题，主轴漏水了。非常奇怪，我买的进口油封，反复确认过质量，旋转部分也是做过热处理 ，高频，电镀的，但还是漏水。
5 @+ B( h. k4 ~4 y6 V- w我都有点晕有点怀疑自己的，只好拿着工具，钻机器里面，进去拆所有的密封结构，搞了1个多小时发现了问题。7 k1 f5 W! V! H) ]
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; U0 c7 g4 n6 m* U$ [客户的水管里面全是铁锈，卡在油封和转轴之间，把镀层都搞伤了，仔细观察了一下发现轴有磨损的现象。密封不住水压，不断渗水了。5 I N, Y- L* h* C- R7 ~
) {9 c( W0 U9 _0 L) I虽然是客户水管的铁锈问题，但是结果就是机器开不起来了，给客户的印象肯定是相当不好了。, D& O" T( o0 U; n [' R/ C E
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只能自己想办法解决，我在客户的工务车间转来转去，他们的车间里设备还算齐全了，普车，数车，大水磨，小磨，线割，电火花都有。我找到一个优力胶棒，让J师傅车了一个油封垫，把油封的位置和转轴的受伤位错开一点。
( L* l: D& X, K+ ]$ L( L然后通的干净水，冲洗，再开机。暂时没有发现漏水了。8 Y( o2 g2 j! k' a
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还是不放心连续旋转了1个多小时，没有发现一滴水渗出。解决这问题。等以后再漏水就直接换整个主轴了。
2 o* P( j7 N3 J+ ]6 k不过我也准备修改图纸，准备改掉这个方案，不然以后维修起来太麻烦了。
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到了晚上12点多才算结束，大家都有点累了，回酒店都1点多。
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# @2 r4 Z2 O3 @第二天，机器可以运行起来了，上面车间的人送了很多箱产品下来，让我们试机。. i7 {. y* X3 }/ N) e: f# F
机器运行起来了，但是发现和客户做下道工序的产品，尺寸不吻合。 出来的产品有点轻微的变形。" \8 y; O; O/ N$ S3 |1 [! @
x" K* A) x( B! ~; r原来在家测试的另一款产品，出来完全没有问题，现在的产品尺寸不同了，出来的产品都是变形的。
1 ]4 f$ u* G/ [1 J# {' _需要二次定形了。
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原来有这个功能，后面觉得不需要就拆掉了。 而且整油路也需要改了，需要增加一个新油缸。0 U+ ^- t/ m% z- H" x" B, A! P
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只能给客户解释我们暂时回去，需要安装一个新的机构过来，等配件做好再过来测试。: j1 E& L, X- Q d) E, D* P
客户也同意我们的说法。让我们回去尽快弄好。
" h& s; N6 D1 ]# W$ I回到工厂后马上出方案，出图，加工，装配，测试,花了 差不多三周多时间。
5 x* U: O3 P. _一行三人又去了客户厂里。1 Y% P, O6 g0 T' W/ g1 c9 _9 `
带了很多工具，还有磁力转，开孔器，什么的，去客户工厂一顿爆改，搞了好几天，程序也做了升级。
$ Y8 o0 d6 N {& x( U4 { S5 P然后再测试做出来产品给，客户的品质部检验，又发现新问题，产品尺寸偏差，这个只能重新做新的模具了。
2 _$ p k9 Z7 b* t6 Q6 u还好客户厂里有专门做模具的师傅，请他们厂里的模具师傅重新做了模芯。
! K2 a1 b( \ X7 Q; W又是花了好几天的时间，我们只能在客户厂里焦急等着新的模芯了安装后准备测试。, T( [- q) M; m7 Q. o6 K5 t _+ ]. _7 V
但是又出现问题，模具师傅没有仔细的分中，产品出来相对位置偏差了。我们不好意思再麻烦客户的师傅了，只好又打道回府，回上海重新做新模芯。6 a& c* m. B+ K
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来来回回，5 6趟，花费了差不多2个月的时间，修改好几次。终于出的产品通过品质部的检验。可以生产了。7 g# `" d# k2 ?# r
我们一共连续做3天，基本还算稳定了。大老板也亲自过来看过，决定把机器吊到二楼，正式的生产车间，投入生产线中。
+ k. }$ l1 x. r! o/ m* N: U看到我们的机器设备终于可以投入正式生产中了，心里还是满心欢喜的。
# S3 l9 d h$ a' X到了二楼和管生产的主管沟通了一下，排上订单准备开始生产了。
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. Q4 M, w4 |, a" E结果出了很多状况，总的来说，机器还是不够成熟，整个设计思路没有全局性。
1 _! X" R# L; _1 r而且我自己重视的程度也不够，老是出差往外跑，家里也有很多抱怨了。: l7 n3 Y& a" l7 [( U# h% \
5 d6 b4 J: y$ o" i我自己也觉得有些不合理的地方，当客户投产的时候就总觉得比较别扭了。+ j5 [$ v) R. p
客户这边也没有专人来学习和跟进，出现问题以后就没办法解决。每次都需要我们派人亲自去解决问题。* _' k9 b5 Q6 f: `* i, E% k0 k
H0 v7 K( I: W5 |7 ?. f1 E我也开始准备重新设计新的机器和结构，准备解决一些原来遗留下来的硬伤。( W6 e6 A( I6 d4 ?! R5 O
总接了一下，第一台机器验证下来，是一个失败的作品，虽然能开机生产起来，整个运行不够稳定可靠。$ |+ @+ ?/ p( o9 v; u0 [6 w
特别很多实际工艺的需求，了解的不清晰。导致设计有很大的局限性。( |; ]2 U6 h" Q
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; r/ l( h0 B4 u T8 L* T我决定准备重新开始做新的机型，大改一番，提高速度和效率，满足工艺需求。
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楼主: 米糕
发表于 2018-4-1 08:41:18
！！
