回到厂里思考了一下，我们目前最缺的是行业客户的认可，但没有行业内的客户去尝试，去帮我们验证我们的产品，再好的技术都是纸上谈兵。' y! B n+ p1 j0 V, [7 A, s
很快就和浙江的客户谈好时间，准备好生产客户的现在做的产品。在厂里测试了下就拉过去了。. z6 `! x# S1 c8 T; L3 g
我们叫这个客户的老板L总，当时展会见面的时候感觉挺年轻，却很踏实稳重。后面才知道是上海财大毕业，后面去英国读过MBA。刚回国2年，准备接老爸的班。大事情还是老爸做主。0 g+ a0 E; k$ }( O1 w( l/ d
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机器刚拉过去的时候，L总给了我们一个很偏僻一楼角落里，让我们先再这里测试。
$ O' _/ h1 T: `7 e5 Q; N测试通过再拉到二楼，正式的生产车间。
5 X9 a4 j5 J5 y客户刚开始对我们肯定是不信任，只是抱着试试看看态度，一切都要看我们机器运行的效果了。没有任何退路了，只能做好，赢得客户的信任。9 T/ y8 g4 a) \; t# D% p& |; \6 `
, M4 n! b0 ^/ x3 W% F公司的人员基本都出动了，除了H经理，他请假回老家一趟。我们三个人都去客户这里装机了。. r% v2 v4 E' r3 T5 C- n# x
三个人忙乎的开始装机。从早上忙到下午5点才差不多，机器安装到位。
% J9 ^" A2 }" g% c$ k水平调好，水电气全部接通。各种工位复位。. E) z( W1 q: X9 x# m" N' F% r2 c
开始准备试机，刚试机的时候就发现了问题，主轴漏水了。非常奇怪，我买的进口油封，反复确认过质量，旋转部分也是做过热处理 ，高频，电镀的，但还是漏水。
/ f i4 s, H# E+ \3 [/ a- g/ J我都有点晕有点怀疑自己的，只好拿着工具，钻机器里面，进去拆所有的密封结构，搞了1个多小时发现了问题。, h- T9 K+ [2 ]1 N2 [ \: X
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客户的水管里面全是铁锈，卡在油封和转轴之间，把镀层都搞伤了，仔细观察了一下发现轴有磨损的现象。密封不住水压，不断渗水了。/ ~0 f' H* {5 i
! H# G7 b C. }( Z) G) P: l0 d虽然是客户水管的铁锈问题，但是结果就是机器开不起来了，给客户的印象肯定是相当不好了。7 J: U: ?. y- I& L3 i
$ h. |5 D; k7 W5 |只能自己想办法解决，我在客户的工务车间转来转去，他们的车间里设备还算齐全了，普车，数车，大水磨，小磨，线割，电火花都有。我找到一个优力胶棒，让J师傅车了一个油封垫，把油封的位置和转轴的受伤位错开一点。
9 J) Z6 Y% y% ?4 [9 n# t6 y# h0 R然后通的干净水，冲洗，再开机。暂时没有发现漏水了。
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& S! E9 O# y) ?3 S- f3 [% D还是不放心连续旋转了1个多小时，没有发现一滴水渗出。解决这问题。等以后再漏水就直接换整个主轴了。
: ^/ O$ R% Y8 P% `7 O- c; S不过我也准备修改图纸，准备改掉这个方案，不然以后维修起来太麻烦了。
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0 }; I& T. Z2 Y' S7 M到了晚上12点多才算结束，大家都有点累了，回酒店都1点多。3 X8 ^2 R# _2 m
3 f$ B0 O- [- y7 _0 f. R# d第二天，机器可以运行起来了，上面车间的人送了很多箱产品下来，让我们试机。
X. E5 e# {7 a3 a机器运行起来了，但是发现和客户做下道工序的产品，尺寸不吻合。 出来的产品有点轻微的变形。# N. W9 k: Z8 k( v* z
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原来在家测试的另一款产品，出来完全没有问题，现在的产品尺寸不同了，出来的产品都是变形的。9 j" D& d4 i, U0 d% h+ J& G) A
需要二次定形了。! r& t& [8 ^. u3 ^4 y. g$ z; ^2 D- Z
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原来有这个功能，后面觉得不需要就拆掉了。 而且整油路也需要改了，需要增加一个新油缸。
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+ e! @/ E) j* e5 u# B; Z' K只能给客户解释我们暂时回去，需要安装一个新的机构过来，等配件做好再过来测试。9 [8 Z' P0 M9 C4 u$ B9 `5 m
客户也同意我们的说法。让我们回去尽快弄好。
/ c+ H: e; W6 m7 d0 a t: e回到工厂后马上出方案，出图，加工，装配，测试,花了 差不多三周多时间。
; l8 q" T1 i+ h2 M ? n6 K一行三人又去了客户厂里。
5 a9 E, v( B% n7 A/ F带了很多工具，还有磁力转，开孔器，什么的，去客户工厂一顿爆改，搞了好几天，程序也做了升级。* \8 S1 E5 @4 u+ Q! a, v$ d% _
然后再测试做出来产品给，客户的品质部检验，又发现新问题，产品尺寸偏差，这个只能重新做新的模具了。
' ^( a2 Z5 W: j2 `% f! w: {还好客户厂里有专门做模具的师傅，请他们厂里的模具师傅重新做了模芯。% Q i( F# s2 a8 n0 z
又是花了好几天的时间，我们只能在客户厂里焦急等着新的模芯了安装后准备测试。
; ~/ {! ]1 n$ D6 Z, ^但是又出现问题，模具师傅没有仔细的分中，产品出来相对位置偏差了。我们不好意思再麻烦客户的师傅了，只好又打道回府，回上海重新做新模芯。
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6 J0 Z# J3 d% [' A) R来来回回，5 6趟，花费了差不多2个月的时间，修改好几次。终于出的产品通过品质部的检验。可以生产了。5 B) f4 e) i1 T+ u# \
我们一共连续做3天，基本还算稳定了。大老板也亲自过来看过，决定把机器吊到二楼，正式的生产车间，投入生产线中。* w7 w3 k2 U& p- I) I! B
看到我们的机器设备终于可以投入正式生产中了，心里还是满心欢喜的。
W# D0 q% b$ G- S# s到了二楼和管生产的主管沟通了一下，排上订单准备开始生产了。
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结果出了很多状况，总的来说，机器还是不够成熟，整个设计思路没有全局性。
3 o$ V- g8 V) u' ^" E而且我自己重视的程度也不够，老是出差往外跑，家里也有很多抱怨了。
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. J' T% o7 `' L3 y$ k$ M5 v5 f我自己也觉得有些不合理的地方，当客户投产的时候就总觉得比较别扭了。) d- Y5 c8 W6 Y( D( z$ c, A& c4 Z
客户这边也没有专人来学习和跟进，出现问题以后就没办法解决。每次都需要我们派人亲自去解决问题。
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7 J. D8 w- z/ z% D" d. R0 U我也开始准备重新设计新的机器和结构，准备解决一些原来遗留下来的硬伤。
+ t+ z$ x- a4 x# W2 @0 c总接了一下，第一台机器验证下来，是一个失败的作品，虽然能开机生产起来，整个运行不够稳定可靠。
b0 d9 {$ Z+ \9 r0 T特别很多实际工艺的需求，了解的不清晰。导致设计有很大的局限性。
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我决定准备重新开始做新的机型，大改一番，提高速度和效率，满足工艺需求。
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楼主: 米糕
发表于 2018-4-1 08:41:18
！！
楼主