回到厂里思考了一下，我们目前最缺的是行业客户的认可，但没有行业内的客户去尝试，去帮我们验证我们的产品，再好的技术都是纸上谈兵。
/ h, X" x! _+ A# ]9 W$ k; W! E很快就和浙江的客户谈好时间，准备好生产客户的现在做的产品。在厂里测试了下就拉过去了。4 x0 E& a& X$ t& e. g z
我们叫这个客户的老板L总，当时展会见面的时候感觉挺年轻，却很踏实稳重。后面才知道是上海财大毕业，后面去英国读过MBA。刚回国2年，准备接老爸的班。大事情还是老爸做主。7 O5 s& l, ~% N1 i+ S7 s
9 T& r6 E) G3 F7 F* |机器刚拉过去的时候，L总给了我们一个很偏僻一楼角落里，让我们先再这里测试。
5 j( ]* x9 x# z0 l; _: ~测试通过再拉到二楼，正式的生产车间。5 L! C3 c% s* U4 N1 f: a) |7 r5 O, N! S2 [
客户刚开始对我们肯定是不信任，只是抱着试试看看态度，一切都要看我们机器运行的效果了。没有任何退路了，只能做好，赢得客户的信任。
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& o+ J/ \7 B' g公司的人员基本都出动了，除了H经理，他请假回老家一趟。我们三个人都去客户这里装机了。
7 N( V8 r& |" J+ T5 C' {0 [. ^三个人忙乎的开始装机。从早上忙到下午5点才差不多，机器安装到位。) H! t) n2 j4 Y8 X! N
水平调好，水电气全部接通。各种工位复位。9 c* ]+ W2 [- ?% P* Q% F, h0 ^
开始准备试机，刚试机的时候就发现了问题，主轴漏水了。非常奇怪，我买的进口油封，反复确认过质量，旋转部分也是做过热处理 ，高频，电镀的，但还是漏水。+ X* @; D" s9 u( Q
我都有点晕有点怀疑自己的，只好拿着工具，钻机器里面，进去拆所有的密封结构，搞了1个多小时发现了问题。; R& P) z: ]& Z( q! M
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, z. \. q: Z% p8 U- l3 d3 H客户的水管里面全是铁锈，卡在油封和转轴之间，把镀层都搞伤了，仔细观察了一下发现轴有磨损的现象。密封不住水压，不断渗水了。
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9 G9 R* b5 u* e% H; E虽然是客户水管的铁锈问题，但是结果就是机器开不起来了，给客户的印象肯定是相当不好了。1 P j8 H! t" T: H- h
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只能自己想办法解决，我在客户的工务车间转来转去，他们的车间里设备还算齐全了，普车，数车，大水磨，小磨，线割，电火花都有。我找到一个优力胶棒，让J师傅车了一个油封垫，把油封的位置和转轴的受伤位错开一点。
2 Z+ x5 t n; L; Y1 @1 q然后通的干净水，冲洗，再开机。暂时没有发现漏水了。- M8 g6 @0 o1 n9 ^; L/ e2 ~
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还是不放心连续旋转了1个多小时，没有发现一滴水渗出。解决这问题。等以后再漏水就直接换整个主轴了。
9 I- m+ {! Y* {8 ^不过我也准备修改图纸，准备改掉这个方案，不然以后维修起来太麻烦了。
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到了晚上12点多才算结束，大家都有点累了，回酒店都1点多。
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6 r! ?! G/ w* l; M% K! ~第二天，机器可以运行起来了，上面车间的人送了很多箱产品下来，让我们试机。
/ x+ A6 X) k, l/ v% w3 j" q机器运行起来了，但是发现和客户做下道工序的产品，尺寸不吻合。 出来的产品有点轻微的变形。
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8 V- \2 _$ h! w) [. z' h# L1 n原来在家测试的另一款产品，出来完全没有问题，现在的产品尺寸不同了，出来的产品都是变形的。
$ |2 e* H" G$ b. F; s3 ]' Y需要二次定形了。- Q7 _8 C; T1 P9 Y6 E$ [: d: r% s
0 f6 A& o, ^0 W& k: W% p原来有这个功能，后面觉得不需要就拆掉了。 而且整油路也需要改了，需要增加一个新油缸。
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4 o+ @/ G. j, t: A: V" c只能给客户解释我们暂时回去，需要安装一个新的机构过来，等配件做好再过来测试。
- ~9 _' B ]7 D/ u3 ~! u& O客户也同意我们的说法。让我们回去尽快弄好。! ?3 J/ y% r. E' F" }. n4 W& I" g1 n* c
回到工厂后马上出方案，出图，加工，装配，测试,花了 差不多三周多时间。
9 r: A9 g7 T7 Y; u$ ]6 [- ~一行三人又去了客户厂里。
2 y F% o- D. J6 ]/ Q% h带了很多工具，还有磁力转，开孔器，什么的，去客户工厂一顿爆改，搞了好几天，程序也做了升级。3 f/ c: U7 h/ q7 d. q
然后再测试做出来产品给，客户的品质部检验，又发现新问题，产品尺寸偏差，这个只能重新做新的模具了。6 A" n' \# u2 n- r! N! W; l
还好客户厂里有专门做模具的师傅，请他们厂里的模具师傅重新做了模芯。
4 t: g* T9 F& R9 E7 H; y8 K* g又是花了好几天的时间，我们只能在客户厂里焦急等着新的模芯了安装后准备测试。
3 N4 k, p) \! [但是又出现问题，模具师傅没有仔细的分中，产品出来相对位置偏差了。我们不好意思再麻烦客户的师傅了，只好又打道回府，回上海重新做新模芯。
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4 a' R4 A! V8 G$ Q m# L/ m' e来来回回，5 6趟，花费了差不多2个月的时间，修改好几次。终于出的产品通过品质部的检验。可以生产了。9 o6 j$ r3 D" W7 h
我们一共连续做3天，基本还算稳定了。大老板也亲自过来看过，决定把机器吊到二楼，正式的生产车间，投入生产线中。* H; p; ^/ e( k5 Y
看到我们的机器设备终于可以投入正式生产中了，心里还是满心欢喜的。
" ?* S) o# Y0 D到了二楼和管生产的主管沟通了一下，排上订单准备开始生产了。; G u+ ~; D f) q7 i! s, D
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结果出了很多状况，总的来说，机器还是不够成熟，整个设计思路没有全局性。
# k2 |" \/ Y9 i" C8 C: S而且我自己重视的程度也不够，老是出差往外跑，家里也有很多抱怨了。
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4 s9 ~: Y+ K n- w: E( n1 A我自己也觉得有些不合理的地方，当客户投产的时候就总觉得比较别扭了。
+ W# t" c8 ^: a. u客户这边也没有专人来学习和跟进，出现问题以后就没办法解决。每次都需要我们派人亲自去解决问题。1 j s& {6 y" w. M
% ~3 |" g4 u) ~( o# D我也开始准备重新设计新的机器和结构，准备解决一些原来遗留下来的硬伤。 n$ s* s; N$ K" y) o# H/ B2 r
总接了一下，第一台机器验证下来，是一个失败的作品，虽然能开机生产起来，整个运行不够稳定可靠。
2 q$ h u( c5 v2 x5 G) o特别很多实际工艺的需求，了解的不清晰。导致设计有很大的局限性。6 H# x/ Y8 }& v1 Q$ g4 a; |
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我决定准备重新开始做新的机型，大改一番，提高速度和效率，满足工艺需求。
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楼主: 米糕
发表于 2018-4-1 08:41:18
！！
楼主