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轴承定位,这样搞有没有问题

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发表于 2017-4-13 22:01:20 | 显示全部楼层 |阅读模式
现在单位就俺一个搞机械的,也没个讨论的人。
% H" D6 X2 J. T2 }; E, V发个帖,帮忙审核下
) T7 Q2 E! J6 G
3 ?5 D  G% C2 r+ T5 f2 X背景:
- o/ E/ b* S* p  E这是行走轴,0.55kw,016速比。要求负载1.5t。一共四个轮,这是两个轮的装配图。
" h% l+ S0 H8 C4 B, k$ @$ B本来想用圆柱滚子轴承的,但是滚子轴承见到的都是油润滑。那样还的搞密封,太麻烦,而且也用不好定位。# V7 w  w: a; R7 y/ Q

5 T# p+ m6 ]3 ?* k/ P0 o/ W% Y. o现在改为一端固定,一端游动。这是淡然大神给的建议9 _! R& M; R/ U3 _6 C2 `
并且改为球轴承。
8 o- @( P+ q* m$ ]" G4 j  ?3 U  ~2 B* M4 x% `9 v; }

6 a( f( j( U7 O7 I4 }2 |轴承座孔在焊接后镗出,然后外表面平一下,1mm深。所以10的箱壁就成为图示的9mm。
9 E1 x7 Y* }1 o4 k% U1 P
/ X3 [, z  o9 Z7 W4 y使用6306轴承,用机械设计手册电子版的,大体估计下,寿命还可以接受。
: ]/ @' u, i2 r4 i因为外面空间不足,所以轴承座铣为100*100。
* M: j& }$ s/ P: `1 H) T& V+ p% _) x2 L, z* I0 m
3 |. |* o$ n7 x
5 b4 w# ~; {( f. T3 L
固定端,链轮未示意,将来会靠近固定端一侧布置。问题:箱体内侧没有铣平面,图示压盖是否可以?能否改为其他方式,如挡圈等?
8 N' \4 i, i, A1 R+ j放大图:
" A. E' ]+ C% V& W, ^3 L8 F/ L- w" n0 z/ x, @: o4 m' ]
. x# B- L& ?2 w! H# n! u
游动端一侧,轴承座选用跟固定端一致。手册上说轴或者孔要间隙配合。因为我搞得都是小批量非标,所以一般都H/h配合。- J8 M: @- S5 o4 j  b; M/ P) v2 e5 u. H
放大图:( Q3 ?( F! N5 k8 ^
4 J: [6 H, |4 V4 Y/ p
. ?, m3 D5 Z  x
不知道这样搞是否可以???" d: T6 i7 g( J% c! a

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发表于 2017-4-13 22:57:01 | 显示全部楼层
首先,我要问一下,现场使用的环境温度变化大不大,再有,你的设计有一点问题,就是你说的固定端,轴承定位套完全没有必要,类似的设计,我也做过,其实,两侧的车轮,都可以认为是游动,车轴热涨可以让车轮向两侧补偿,要是固定死一端,固定端的轴承磨损是很厉害的。

点评

现场温度变化不大,就是轴长了点,有900多。轴径最大也就是40左右。 上一次我是这样搞得,但是还没有装配呢,也不知道效果怎样。总感觉有问题。 两端说是都游动吧,也不算。 两端是一样的,轴承外圈外侧用轴承座  详情 回复 发表于 2017-4-14 09:49
发表于 2017-4-13 22:57:13 | 显示全部楼层
左边轴承不用轴向定位么 浮动也要定位啊,你那个间隙太大了,内圈加个定位套,可以留点间隙0 T9 r0 v" f$ q# n, O( @

! x5 v  _# x( q& _轴承有的带防尘圈,看你选择了 不是哪类轴承有防尘# U$ N0 \& K) h( U; K. p( u' }& ]
6 l9 Q+ J) X& C6 Q2 E& R
你可以翻一下机械手册 里面样例

点评

我一般偷懒,直接使用Z或者RZ的球轴承 有一点不理解。因为非标批量小。所以,箱体。轴承座都是对称的结构。 如果留间隙的话,只能在内圈那里留。 内圈再加上定位套,可能定位套与内圈并不完全接触,那样定  详情 回复 发表于 2017-4-14 09:55
发表于 2017-4-14 07:44:54 | 显示全部楼层
为什么不看一下带座轴承?
发表于 2017-4-14 08:20:19 | 显示全部楼层
带座轴承不是现成的吗
发表于 2017-4-14 08:30:17 | 显示全部楼层
要求不严的话,在淘宝找带座的,价格很低。

点评

带座轴承。座很大,我空间不够。比起来,带座轴承用的轴承额定载荷小。我这个负载大 。 在以前搞轻型时,我就是用的带座轴承。一根轴,两端轴台。 然后轴会出现游动,当时加工精度么有保证。 用了几年,倒是没有  详情 回复 发表于 2017-4-14 09:58
发表于 2017-4-14 09:03:43 | 显示全部楼层
轴承固定座建议采购标准件,否则自己设计结构可能会不合理,并且自己加工精度不好把控,成本上对比估计还是买的划算
发表于 2017-4-14 09:20:43 | 显示全部楼层
首先觉得你这个电机有点小;) z9 r5 m  k& J8 H3 z5 I; P
然后觉得这种定位方式可以,浮动端有点问题,轴承内圈左侧缺少定位,然后轴向预留1mm的间隙可能都不够。

点评

电机差不多  发表于 2017-4-14 10:41
电机不小了,轨道要求很高的。 370W的能带走1.3t。电机能3倍过载。因为负载1.5并不是常态。至少一半的时间是空载,就负自身重量。 而且空间很小。 550W,领导还不满意呢。同类产品,国外的都不到300W,不知道人家  详情 回复 发表于 2017-4-14 10:18
发表于 2017-4-14 09:35:04 | 显示全部楼层
没有关系,以后有什么疑问可以拿到论坛来讨论。仔细看了你的结构,有几个疑问:1,小车是在轨道上走直线吗?行程有多长?2,为什么不考虑把轴承和行走轮合为一体,链轮固定在轮子上?
' C$ v6 u( q7 [" b$ f1 \1 u

点评

小车是走直线。 无线遥控的,好像电气要求单程最长100m。一般都小于50m,往复行走。小车可以用叉车等换轨道。 从动端一直是把轴承直接放在轮里。现在把行走轴承座一改动,而且轴承座外面看起来方的。从动反而不  详情 回复 发表于 2017-4-14 10:12
 楼主| 发表于 2017-4-14 09:49:44 | 显示全部楼层
akeey 发表于 2017-4-13 22:57
5 X: o+ k% Y8 G1 _1 r( T- \5 H首先,我要问一下,现场使用的环境温度变化大不大,再有,你的设计有一点问题,就是你说的固定端,轴承定位 ...
7 a# @7 T. d6 I# M" i7 I9 Z
现场温度变化不大,就是轴长了点,有900多。轴径最大也就是40左右。
5 V% T, ?( P4 l, l6 Z& B8 g7 c% d上一次我是这样搞得,但是还没有装配呢,也不知道效果怎样。总感觉有问题。
$ Y# D3 p5 [  Y7 W- w两端说是都游动吧,也不算。
( T1 @& ~: C: P两端是一样的,轴承外圈外侧用轴承座挡死,内侧使用挡圈;轴承内圈的内侧靠紧轴台,外侧使用挡圈。
/ ~- w) C) Z" H- U* l轴承座结构跟这个类似。箱体也是镗孔后,铣出轴承座安装面。由于箱体焊接,安装面我只铣1mm,可能并不够。
6 L' v9 M7 T5 o6 |/ Z
* E4 H( y, t+ l
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