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关于仅受预紧力的螺栓强度校核

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发表于 2017-3-27 11:33:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 xxjjqq414 于 2017-3-27 12:25 编辑 # T1 r! A7 p4 k) ]

# ~6 }6 L! E+ R: ~) k首先给出成大先版机械设计手册,具体如下:  节选P 5-66    表5-1-63   表5-1-64 (前三个图片)
- Z+ a/ T2 Z) {, }+ y$ W$ `  A. C4 ]  T$ {
然后再看一下秦大同版 现在机械设计手册(后两个图片)# _8 N7 `! D4 R" ^" r
  上面就是现在两种机械手册的计算简单分析一下两者; G! m4 h7 {1 c* I
1. 相同点:两个版本的计算方法或原理本质是一样,从公式可以看出。6 C- _" M$ b4 \6 i2 c, `$ ?, y6 V
2.不同点:
# I% l$ Q# t. a1 ~; ~/ J: @' E    2.1连个表格中许用拉应力的安全系数的表格是不一样的,真想弄明白这些数值是怎么出来的?希望各位讨论一下!4 Z( ]; B$ i7 c& C8 z: n  _. v
    2.2在成版中只讲了安全系数按图2表中(姑且不论数值是否准确),如果设计者只按表格选取估计也没问题,关键问题是在接下来的表2中却又给出了预紧力的公式,只要对比一下,会发现两个表格存在矛盾,进一步说就是如果螺栓预紧力按表3公式预紧,安全系数是?
% F1 \0 D) L+ x  p3 b3 d3 C    2.3在秦版中,增加了是否控制预紧力的说明,个人觉的比较合理,当然表5的安全系数来源问题?
0 V. x5 A/ z9 C# H9 f0 [' ~5 i  T3.因为手头纸质只有成版机械设计手册,查询的也比较多,但发现的问题也多,举几个例子(不是在这里挑刺,实话实说!如果冒犯哪路大神,请原谅)) f6 a" ~8 [  |' e3 m$ \( u
    3.1就在上面表1中引用表2时,写错了“表5-1-64”,写成表“6-1-64”,有人可能说是笔误,各位说说!
' O  X8 U! B# X( R    3.2记得在第二版还是第三版的时候,书中居然把“齿厚公差”和“公法线公差”写成一样,“弦齿厚”和“弧齿厚”写成一样,现在的第五版已经更正了,这是一个很大的进步, o- [8 c  d% K
    3.3本人踩的一个坑,本来设计选取一款深沟球轴承(带密封的,具体型号忘记了),当时也是自己偷懒没有直接查询GB标准,就直接拿起手边手册翻了一下,最后确定了一个型号,装配图中也是表明了,结果所有没几天采购找我,说我写的轴承型号没有,最后找到了原因:手册摘录时出现错误,而国家GB标准中的确没有,难怪人家采购买不到,最后没办法只能换了某款进口轴承,价格却翻了10倍。2 c% L6 V7 M5 b+ ~8 W
3 H8 s; p! O) _& K
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发表于 2017-3-27 14:30:16 | 显示全部楼层
本帖最后由 pengjc2001 于 2017-3-27 14:45 编辑
: U( B, d0 E' i( ]7 J
! _* s  ?6 j( {1 E0 U图一到 图二  讲述的是  设计思路是:   你要有足够的预紧力,然后选择螺丝d过程。你的设计是从满足要求出发。 你选了某款螺丝,但是它的一个利用率(姑且这么叫吧)不一定经济。  M8  可以  M10 也可以。
* ]9 J% }. F+ q# y. t% @: ]" ^4 B
1 H% }: P4 s$ R
图三 讲述的是,  你用哪种等级的螺丝, 然后保证不超过 螺丝许用条件下(经济条件下,如你用到材料的0.7X屈服强度了)。你的设计从材料经济性角度出发。  它能保证的预紧力多大      设计时首先要保证预紧力,又不应该使连接结构过大6 x- B# [9 Z3 S. G9 ]; ~# |
3 d$ I& [! g$ ^2 [6 H: g
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 楼主| 发表于 2017-3-27 14:45:27 | 显示全部楼层
本帖最后由 xxjjqq414 于 2017-3-27 14:51 编辑 * A3 @8 O# v/ _6 F# H6 Q% N
pengjc2001 发表于 2017-3-27 14:30, X  S  D9 }1 ]8 ~  H; A( L9 P4 y
图一到 图二  讲述的是  设计思路是:   你要有足够的预紧力,然后选择螺丝d过程。你的设计是从满足要求出 ...

. _: u/ z8 Q. P) n2 w$ ?1 h" C+ N你讲的是设计思路或校核原理,我没有否认!但问题是按图1设计公式计算时,许用拉应力怎么选择?按表2安全系数计算?还是我们常规取0.7,0.8……倍的屈服强度?至少在“成版”中没有提到,难道这不会引起误解?, ?7 Y3 ~5 O+ t: L7 t& |' \
      还有一个问题是“你提到足够预紧力”怎么才能保证?是以刚刚能满足一定横向载荷即可还是按照常规螺栓选择预紧力?如果按照常规不就是可以按照表3吗?这样还能满足表2的安全系数吗?反过来以刚刚满足一定的横向载荷作为预紧力,螺栓能拧紧吗?" h8 f& H  @2 r7 g0 G5 o( c
发表于 2017-3-27 14:48:08 | 显示全部楼层
xxjjqq414 发表于 2017-3-27 14:459 \# t+ \' S0 j$ e. X! _& I' f
你讲的是设计思路或校核原理,我没有否认!但问题是按图1设计公式计算时,许用拉应力怎么选择?按表2安全 ...
, d3 {4 N& g* @0 ^( v% z: {' a9 H
看你的设备设计是经济性优先,还是安全性优先了吧。) ^% A& E' ~/ ]& }. V0 @
 楼主| 发表于 2017-3-27 14:53:04 | 显示全部楼层
pengjc2001 发表于 2017-3-27 14:48  k( @+ X7 \: m/ r: w) C6 Y8 v
看你的设备设计是经济性优先,还是安全性优先了吧。
: `. u9 f; D7 d- @+ c0 W; X8 W
这两者相差大了
( z8 m+ D2 F: ]* t
发表于 2017-3-27 14:54:29 | 显示全部楼层
不知你们用不用这种数据
) |% m4 N' `# x4 c这个表的来源就是 图3方式
; r8 z; y7 ?* @4 k& {& ?& U

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 楼主| 发表于 2017-3-27 14:57:11 | 显示全部楼层
本帖最后由 xxjjqq414 于 2017-3-27 14:58 编辑 ) C0 f  K$ S+ F' [7 W
pengjc2001 发表于 2017-3-27 14:54% v  a5 F1 [0 B+ B6 q
不知你们用不用这种数据
3 d: F. z' h8 o4 j( B( I& b这个表的来源就是 图3方式

& c9 l: y5 c% i/ V. t这个估计全世界都差不多!尤其在8.8以下,几乎一样,再高等级稍微有点区别8 S7 Q: Z: V! j2 l4 E& N
发表于 2017-3-27 14:59:37 | 显示全部楼层
xxjjqq414 发表于 2017-3-27 14:57
1 J- _4 b. l* K/ i% `/ u  V这个估计全世界都差不多!

, D' P& r) _" x/ j既然都用这个表了, 那你肯定在用 第二种方法了。 % [' \$ d/ {# A/ }% l3 U: n

3 B$ R7 v# l; T( h! }9 ?5 p你算出了合适的螺栓大小,   然后载荷通过这种标准扭矩加上后,  螺栓内部应力就自然上到这个水平了。
9 x4 J* q& D( k% h- s3 d; D
 楼主| 发表于 2017-3-27 15:03:50 | 显示全部楼层
pengjc2001 发表于 2017-3-27 14:59
0 e7 z( ~1 j& |. s既然都用这个表了, 那你肯定在用 第二种方法了。 7 E* o' S7 V/ W: }: q% G. J+ ~

' [% W8 t* B- I你算出了合适的螺栓大小,   然后载荷通过这种 ...
- p+ {# o8 {# a6 G  y# \% O
最近有点时间,也吐吐槽,只是这么通用的手册会有这样的问题,很值得去思考思考!1 U8 V5 j9 |% x$ L+ `; n3 \- g
发表于 2017-3-27 15:22:55 | 显示全部楼层
之前我们计算螺栓预紧力都是按如下公式来的:
! P: B4 D) [- }1 ~1 c) P预紧力矩Mt=K×P0×d×0.001 N.m
9 Z! W) a6 ]: F7 H* }. ^! b  K:拧紧力系数 d:螺纹公称直径! [8 V9 ^9 Z8 m5 D5 Z
  P0:预紧力
5 D4 `0 H! g$ K  n  P0=σ0×As As也可由下面表查出# q, M: n' w* L6 W, H# ~
  As=π×ds×ds/4 ds:螺纹部分危险剖面的计算直径
. ?( J6 j, K3 W. A3 }8 f3 y  ds=(d2+d3)/24 }  Q  `! g3 W9 P2 J4 d+ m8 _
  d3= d1-H/6 H:螺纹牙的公称工作高度
! d" f' ]" g1 I# `1 b, c, @- |7 @  σ0 =(0.5~0.7)σs
0 f; D0 t  d0 v0 P  σs――――螺栓材料的屈服极限N/mm2 (与强度等级相关,材质决定)
  M, p1 `( W4 G7 \- H. @+ X" W* m  K值查表:(K值计算公式略)
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