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关于仅受预紧力的螺栓强度校核

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发表于 2017-3-27 11:33:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 xxjjqq414 于 2017-3-27 12:25 编辑
! Q  B5 K- ?2 G2 [6 r3 B4 {9 u& }2 c- O" O
首先给出成大先版机械设计手册,具体如下:  节选P 5-66    表5-1-63   表5-1-64 (前三个图片)! P, V" s4 F7 M+ R- c8 V9 \) |( S

5 _' {) X! Q1 o% }% D+ l& O 然后再看一下秦大同版 现在机械设计手册(后两个图片)
4 g% ], V1 K1 G+ c+ `8 f" R0 m  上面就是现在两种机械手册的计算简单分析一下两者
$ b. i7 f5 a0 T1. 相同点:两个版本的计算方法或原理本质是一样,从公式可以看出。
8 r: n" p) f3 ~& p6 M1 Q4 @2.不同点:$ y% X* i9 ~. q2 r/ a2 M8 i
    2.1连个表格中许用拉应力的安全系数的表格是不一样的,真想弄明白这些数值是怎么出来的?希望各位讨论一下!
/ M( ?+ H" l9 i; c5 c+ c$ F    2.2在成版中只讲了安全系数按图2表中(姑且不论数值是否准确),如果设计者只按表格选取估计也没问题,关键问题是在接下来的表2中却又给出了预紧力的公式,只要对比一下,会发现两个表格存在矛盾,进一步说就是如果螺栓预紧力按表3公式预紧,安全系数是?. @5 {& X6 [/ a
    2.3在秦版中,增加了是否控制预紧力的说明,个人觉的比较合理,当然表5的安全系数来源问题?. p! E  _9 \2 t3 }5 b7 e% `( x, |
3.因为手头纸质只有成版机械设计手册,查询的也比较多,但发现的问题也多,举几个例子(不是在这里挑刺,实话实说!如果冒犯哪路大神,请原谅)
7 Q$ F+ d: C$ n+ k& ~+ I" p* i    3.1就在上面表1中引用表2时,写错了“表5-1-64”,写成表“6-1-64”,有人可能说是笔误,各位说说!7 I( o, K* U2 Z
    3.2记得在第二版还是第三版的时候,书中居然把“齿厚公差”和“公法线公差”写成一样,“弦齿厚”和“弧齿厚”写成一样,现在的第五版已经更正了,这是一个很大的进步% W2 m' A* n6 ]8 g" O! T
    3.3本人踩的一个坑,本来设计选取一款深沟球轴承(带密封的,具体型号忘记了),当时也是自己偷懒没有直接查询GB标准,就直接拿起手边手册翻了一下,最后确定了一个型号,装配图中也是表明了,结果所有没几天采购找我,说我写的轴承型号没有,最后找到了原因:手册摘录时出现错误,而国家GB标准中的确没有,难怪人家采购买不到,最后没办法只能换了某款进口轴承,价格却翻了10倍。5 [- m; V. O& v% S4 @) ]

6 G6 h6 j& a9 k' A; U
$ R0 H& A1 A6 e( J/ _* V1 p
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发表于 2017-3-27 14:30:16 | 显示全部楼层
本帖最后由 pengjc2001 于 2017-3-27 14:45 编辑 - l. q3 P3 t0 x7 f2 A7 X( K, f

1 [" z5 P2 z" q图一到 图二  讲述的是  设计思路是:   你要有足够的预紧力,然后选择螺丝d过程。你的设计是从满足要求出发。 你选了某款螺丝,但是它的一个利用率(姑且这么叫吧)不一定经济。  M8  可以  M10 也可以。0 F! ^+ w1 }+ Z8 {

) R. j+ }6 X" X+ u5 u
. p" h- u3 g* \& t1 f# O; v图三 讲述的是,  你用哪种等级的螺丝, 然后保证不超过 螺丝许用条件下(经济条件下,如你用到材料的0.7X屈服强度了)。你的设计从材料经济性角度出发。  它能保证的预紧力多大      设计时首先要保证预紧力,又不应该使连接结构过大( N" W, i8 ?8 ]9 R; m; e4 Y; [0 U
1 [$ @. D" w( E  ^( Z& E1 l+ ~# q5 t
9 `; P' L  z  D; f; \3 L
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 楼主| 发表于 2017-3-27 14:45:27 | 显示全部楼层
本帖最后由 xxjjqq414 于 2017-3-27 14:51 编辑 " U7 h: }, Q0 T* i$ ^0 k! J" l
pengjc2001 发表于 2017-3-27 14:30
, x& r% t' ~+ G5 w% {, H, W图一到 图二  讲述的是  设计思路是:   你要有足够的预紧力,然后选择螺丝d过程。你的设计是从满足要求出 ...

' I9 B( W/ m. O你讲的是设计思路或校核原理,我没有否认!但问题是按图1设计公式计算时,许用拉应力怎么选择?按表2安全系数计算?还是我们常规取0.7,0.8……倍的屈服强度?至少在“成版”中没有提到,难道这不会引起误解?
% c; x# T( t' n$ l$ z      还有一个问题是“你提到足够预紧力”怎么才能保证?是以刚刚能满足一定横向载荷即可还是按照常规螺栓选择预紧力?如果按照常规不就是可以按照表3吗?这样还能满足表2的安全系数吗?反过来以刚刚满足一定的横向载荷作为预紧力,螺栓能拧紧吗?# D. ?0 s) G* ]
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发表于 2017-3-27 14:48:08 | 显示全部楼层
xxjjqq414 发表于 2017-3-27 14:45
# }0 W' j- M7 [0 E9 e7 X* s1 _你讲的是设计思路或校核原理,我没有否认!但问题是按图1设计公式计算时,许用拉应力怎么选择?按表2安全 ...
6 o' Q' y7 g8 L* t' N( x
看你的设备设计是经济性优先,还是安全性优先了吧。6 ^* c8 r. J% _% v
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 楼主| 发表于 2017-3-27 14:53:04 | 显示全部楼层
pengjc2001 发表于 2017-3-27 14:48; o2 q3 k* o( K8 t- n/ L
看你的设备设计是经济性优先,还是安全性优先了吧。

7 i& `. A' [% C6 j, ?这两者相差大了0 U3 d) K) j- g( l* V
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发表于 2017-3-27 14:54:29 | 显示全部楼层
不知你们用不用这种数据
* a6 \+ ^# Q! m9 v/ Y这个表的来源就是 图3方式
$ d9 b' ]7 V/ N! B4 Q* D. S3 m

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 楼主| 发表于 2017-3-27 14:57:11 | 显示全部楼层
本帖最后由 xxjjqq414 于 2017-3-27 14:58 编辑
7 x" l3 \, [- m6 V4 A
pengjc2001 发表于 2017-3-27 14:54
0 W, T7 @% W2 E$ }( F6 `不知你们用不用这种数据1 g$ _  I5 i) r7 u8 T
这个表的来源就是 图3方式

: S5 I8 z' b8 J& `0 f! q这个估计全世界都差不多!尤其在8.8以下,几乎一样,再高等级稍微有点区别
5 p/ x$ ?& W, L. j
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发表于 2017-3-27 14:59:37 | 显示全部楼层
xxjjqq414 发表于 2017-3-27 14:57
5 M/ X8 W" d/ Y1 S, Q4 {这个估计全世界都差不多!

+ n+ P( r8 P/ j6 N1 Z5 d$ G  R$ u既然都用这个表了, 那你肯定在用 第二种方法了。 * R6 V' `- q! Y

( g  N4 L, f/ N# ?2 d9 F你算出了合适的螺栓大小,   然后载荷通过这种标准扭矩加上后,  螺栓内部应力就自然上到这个水平了。
, g0 M7 C* s4 W% E
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 楼主| 发表于 2017-3-27 15:03:50 | 显示全部楼层
pengjc2001 发表于 2017-3-27 14:59; M* X, A( z- ~( s* D+ v& o
既然都用这个表了, 那你肯定在用 第二种方法了。
/ r" M: e# m% r: O9 j  J" J* I6 E2 b6 _
你算出了合适的螺栓大小,   然后载荷通过这种 ...

' P6 b/ [  o  t最近有点时间,也吐吐槽,只是这么通用的手册会有这样的问题,很值得去思考思考!' }% q! u$ V: v/ L' g) c
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发表于 2017-3-27 15:22:55 | 显示全部楼层
之前我们计算螺栓预紧力都是按如下公式来的:% V) `: D/ @) q+ P& [( a
预紧力矩Mt=K×P0×d×0.001 N.m
6 d1 `, U; F$ E5 S8 j) p. z  K:拧紧力系数 d:螺纹公称直径
) ~/ I5 e9 p% U9 T) k$ c  P0:预紧力3 e0 M: \6 L. j3 v8 _: ^5 t
  P0=σ0×As As也可由下面表查出
5 F0 O) _2 a- {: Y+ K  As=π×ds×ds/4 ds:螺纹部分危险剖面的计算直径6 ~' b" k( U0 c+ F
  ds=(d2+d3)/2; r) N2 |% Y9 C4 j
  d3= d1-H/6 H:螺纹牙的公称工作高度
/ J1 K- \& J5 W  σ0 =(0.5~0.7)σs
. x4 g: \, n! q( d: p+ R% z  σs――――螺栓材料的屈服极限N/mm2 (与强度等级相关,材质决定)6 B) h# V7 \/ R9 w9 p3 r8 r) {
  K值查表:(K值计算公式略)
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