年底了，厂里已经没什么事可做了，于是我便开始想起用CATIA来搞齿轮的精确建模，打算等齿轮造型成功之后，将齿轮加工刀具中的，插齿刀，滚刀，剃齿刀，来一个参数化建模，想看看到底与刀具生产厂家所使用的专用齿轮刀具设计软件之间存在多少的差距，前一阵子，在我在UG8.5上面已经做了一次，表面看起来还行，呵呵，通过一次输入所有的参数，建立好三维齿轮实体模型之后，下次进行齿轮参数化建模时，只需修改里面的模数，齿数，压力角，螺旋角，变位系数等，就可以做出不同参数的斜齿轮了。哈哈，建模特别方便。5 ^( T8 U8 G: _( b
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/ b0 A' K' ~- |2 ~1 Z 前天没事的时候。突然想到我几年前曾经买过一本CATIA方面的书，于是我便将这本书翻出来，书名是《CATIA V5R17 典型机械零件设计手册》，看着看着，便想着在电脑上试一下，随后我启动CATIA软件，电脑上装的是CATIA V5R20的，其实这两个版本的CATIA操作方法都是相同的，只是R17是安装在XP系统上的，我2008年还买过一张盗版的R17安装光盘，一直到我换了电脑，改用WIN7系统时，无奈只能用R20的了。6 z5 ~: K2 g- U' p
9 R' c9 I( Z* m6 l) c) k& w6 p我拿出当年购买的这本书，一边看着书中的表达式方程，一边在电脑上练习着，哈哈，书中提供的实例是：. ?5 L2 {8 @6 g; Y: l: H4 d6 @
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法向模数=5，齿数=25，压力角=20度，螺旋角=16度，齿顶高系数=1，齿系系数=0.25，齿宽=50，变位系数=0，于是表的下一行公式便是：齿顶高=（齿顶高系数+变位系数）X法向模数，齿根高=（齿顶高系数+齿系系数-变位系数）X法向模数，分度圆直径=法向模数X齿数，齿顶圆直径=分度圆直径+2X齿顶高，基圆直径=分度圆直径X COS(压力角），齿根圆直径=分度圆直径-2X齿根高，还有后边的X,Y渐开线表达式方程也是按上面的算法代入而得到的，出现错误的便是法向模数，斜齿轮在计算分度圆时，一定要以羰面模数代入公式中去计算，同理后边的齿顶圆，齿根圆，基圆，也是以端面模数代入进行计算的，端面模数=法向模数/COS（螺旋角）。
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哈哈，我转身又看了一下网上提供的一些CATIA参数建模教程，发现有不少也是犯了同样的错误，这端面模数与法向模数则是两码事哦。- N. [8 g; S/ Q* d; t# J4 J
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这个是用UG8.5做的主减速齿轮，（参数化建模）
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发表于 2016-1-10 19:34:04
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