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实物有一定曲线如何测绘

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发表于 2015-5-9 09:48:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
先上图! j9 x. Q* f, K4 e2 [
这个是风叶的骨架,用的是激光下料,压力机成形。备注:风叶要考虑到动平衡4 |) Z* C1 z% K) |$ M
图片是下料后的形状,由于以前的图纸已经丢失,目前需要测绘,由于本人经验不足,我给公司老工程师的答复是外面去做测绘,起码要把点数据给我,但是他的答复“是有点难度,你自己先想想办法,如果外发测绘,我就不找你了”
: @1 E7 ^- U( \特开此贴,论坛里有没有高手指点下,怎么画!
9 R, @; F) |4 ]2 w6 H. F

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发表于 2015-5-9 09:53:51 | 显示全部楼层
激光切割机上有程序吧,那不就有尺寸了
发表于 2015-5-9 10:06:10 | 显示全部楼层
外形尺寸不是很重要,在纸上画出轮廓,扫描机扫描,再用cad光栅描绘出来

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+1  发表于 2015-5-16 22:01
赞一个  发表于 2015-5-15 10:39
发表于 2015-5-9 10:24:08 | 显示全部楼层
中心高点向下,四周高点向上。倒模,铸其外形。起出零件。从一个扇页侧开始削平面,自己顶间距。一点点削。削一点测一个截面,一直测到中心圆饼位置。如果整体是一个拱板,就一直削到圆心。这样削,可以测出三维的点坐标,应对空间模型零件。
. s) c1 h& K# S2 a0 u0 T8 C. {都测完了,按截面建模,根据相应需求,由相关设计理论对曲线进行优化。

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我一评分 你换头像。。。  发表于 2015-5-16 22:03
是CT机的做法吗?  发表于 2015-5-9 17:57
自己不会测绘就花银子请人抄数便是。  发表于 2015-5-9 10:51

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
剑南春17385 + 1 热心助人,专业精湛!

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发表于 2015-5-9 10:39:15 | 显示全部楼层
三视图  你起码给个两视图。

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哦。  发表于 2015-5-9 13:09
从物件的影子与表面痕迹来判断,照片的物件是平面的。  发表于 2015-5-9 13:07
平面风叶?  发表于 2015-5-9 11:25
就一个钣金件,再补个厚度矩形视图能改善测绘的问题吗?  发表于 2015-5-9 10:49
发表于 2015-5-9 10:42:42 | 显示全部楼层
最原始的方法就是描轮廓,然后自己建立坐标,取多点,然后点数据输入CAD,,哈哈哈,搞死你

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步骤改改下,先买张大的方格纸,然后再纸上描轮廓,再接着还是走你的步子  发表于 2015-5-9 10:53
发表于 2015-5-9 10:58:00 | 显示全部楼层
就像我现在测绘这个凸轮一样,划分角度,量半径
3 \- n) Q7 t; f" e

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你这个角度好大啊,得取360个点吧  发表于 2015-5-9 11:15
肯动手的人永远都会有对策。  发表于 2015-5-9 10:59
发表于 2015-5-9 10:59:50 | 显示全部楼层
俺有时就对一些说机械简单的鸟人说,去测绘一下扇叶,让你知道机械到底是乍样的.
发表于 2015-5-9 11:28:20 | 显示全部楼层
1、: b! h9 P3 R" p+ o% U8 F) |( Y
放到打印机里扫描一下,导入CAD用曲线描出轮廓,2 {: Z7 y: L4 F8 U' T; U! U/ q% L
测量实物中间圆孔计算CAD描图的比例,OK了(注意,只需做一个页,另两个旋转复制)/ R; W+ ~! C+ m5 c) q/ }' b

1 U# O' r+ I/ C( L* e+ |2、使用三坐标测轮廓点,! w2 W  s2 n2 P/ Z1 J6 d
目测是有多个圆弧相切组成的轮廓。1 {# e+ C% s( ?' N) x
# M8 \4 Z5 y7 K: O( K6 ~) c0 v) \' L

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这方法好  发表于 2015-5-14 08:55
可以的啊,以前经常这么做的,比较土但很实用。 曾经给西门子公司作样件时,就是这么做的。  发表于 2015-5-10 10:18
这样的铁件也可以用打印机扫描吗?  发表于 2015-5-9 17:28

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参与人数 2威望 +2 收起 理由
剑南春17385 + 1 思想深刻,见多识广!
fmdd + 1

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 楼主| 发表于 2015-5-9 12:40:09 | 显示全部楼层
谢谢 各位的回答  
5 ~3 Q1 t5 r% c总结一下:
. U! _  _7 d; k# |+ M. j/ B5 a1.外形尺寸还是比较重要的+ m, X9 ~. L0 k$ P  q% y& z
理由:压力机成形是,下好料的钣金件是要放到下模,且没有限位。外形尺寸不准,大了放不进去,小了就晃荡,到了成品装配起来,运转起来,噪音会增加,整机会晃荡。) t5 G" ^4 h& H, h
2,前面有师傅说提供3视图
+ N; \6 ^) c) E理由:这个是钣金件哦,也要三视图吗??; m, s: x, m7 u3 `) B) R
3,在打印机里扫描轮廓
1 V. F8 `: M, L' [9 p' m2 o理由:1。打印机有点小,放不下  3 H1 R5 ^; c: a( H
         2。精度有点低啊,一开始我也想过
+ \! L- F  x4 v- R6 q4 ^         3。厂里一穷二白,三坐标木有。* S: Z" g+ j+ d) O0 U9 r, J' \1 z
4.参照凸轮的测绘方法- y) b! A8 n4 F
理由:多谢这个方法好,受教了6 v" Y3 [# C7 c8 ~; Q# {
后面还有师傅能提提好的建议吗??
- Q7 \4 J' f; P7 _$ f本帖继续更新。。。
1 R. h5 Y" ?! ]2 u2 M  y2 f
" m" O: ?* ?/ {- A. A' C- ~9 U补充内容 (2015-5-9 15:11):
, E0 P* I+ L# M4 X2 Z9 z( @已经完成了,共计花费1个小时,后续发图,先感谢下,再说思路,哈哈!% v" O  Z6 Q1 Q0 D! B
受了楼上扫描和凸轮那2位师傅的启发,想到了解决的对称,三克油!( w0 C0 c5 j% V0 h( Y
第一步:拿实物去扫描出图片,只扫描其中一片叶子和作为中心圆
2 e# B- Y* |; A* [2 J, L8 m9 }: A) C
& r- Y8 i$ F: p6 B) _
补充内容 (2015-5-9 15:13):
* L: m) |/ z. V1 @9 V5 S' K) W. P. I第二步:扫描出来是PDF或者是JPG等格式,用其他软件转为矢量图
: C/ A) }$ m, g) h6 T1 Q第三部:导入CAD或者是UG  等软件建模吧
7 R& @5 C* D3 p& \+ \后续发图ING
5 g/ m5 M, }  a( U: p7 R/ j- G0 [$ N+ y# i1 o  \, l
补充内容 (2015-5-9 15:17):" g; T$ q! Y8 x6 ^5 S, ^
怎么发图啊,还有附件,不懂
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