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查看: 1382|回复: 22

这个零件内孔如何加工

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发表于 2017-6-22 23:06:46 | 显示全部楼层 |阅读模式

# ~0 ?/ y% `- c+ l

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发表于 2017-6-23 08:18:36 | 显示全部楼层
慢慢钻、火花、通孔管子封头

点评

0.01铰刀的话也是可以达到的。  发表于 2017-6-23 10:03
正负0.01  发表于 2017-6-23 08:26
在车床把零件用三抓卡盘夹住, 把钻头夹在车床尾座上,反转就可以了。正负0.1mm的精度很容易。  发表于 2017-6-23 08:21
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发表于 2017-6-23 08:25:54 | 显示全部楼层
后加工,机械手上料,精车内孔。正负0.006都可以。
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发表于 2017-6-23 08:28:27 | 显示全部楼层
给那些加工师傅,他们看到图纸马上就会做好。
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发表于 2017-6-23 09:25:18 | 显示全部楼层
粗糙度表达的是什么位置呢
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发表于 2017-6-23 09:32:02 | 显示全部楼层
18.5尺寸是圆的吗?
+ l, w, `  F. h
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发表于 2017-6-23 10:29:29 | 显示全部楼层
面壁深功 发表于 2017-6-23 08:18
# z8 h. ]9 ]$ f3 r" b慢慢钻、火花、通孔管子封头
) @  a2 m6 g$ j. e+ o, B- ^
要上绞刀,钻头钻下去粗糙度不能保证,而且会比钻头尺寸大0.1,最后加工的3 P+ L9 Z# |( Y' r1 p
成品是带锥度的,关键这玩意还是奥氏体不修改,比较粘刀,冷却不好粗糙度难! e6 {; g6 ~6 [7 ^4 D5 ~# n+ a# k! v6 x' K
保证,还伤刀,这就恶心了。2 j. V, m0 ~% _$ a1 E% G5 L
3#有说用车刀车的,10毫米的孔,奥氏体不锈钢,估计车2个就要换刀片,刀具& @3 ?' r" _. J% g
专门订购不说,还要保证刀具强度,不然震刀震的笑尿了,而且这么细的刀,刀9 N' d, ^; `6 J( R1 n
片,螺丝,刀体成本很感人。8000件就上自动化...脑抽。: C! `8 L9 K; K: @4 f
是我就上夹具,枪钻直接怼上去,成本再大批量的情况下,问题不大。: U2 X: w9 U6 i  u
这张图也有问题,18.5和19这2个尺寸少一个直径符号,跨距尺寸,既然槽给了3处,其他位置尺寸既然一样也可以这么给,居然还14 14给出来,还漏一个...难道漏掉那个是开环,保了其他尺寸,那个跨距就是不要了,随便干?$ Z: g# D5 R; a3 o+ E$ p" X/ t
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发表于 2017-6-23 10:48:26 | 显示全部楼层
首先粘刀很不好钻,其次这种深孔还0.01的公差,看来只能放大招拿出我以前设计的珩磨机了
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发表于 2017-6-23 10:49:22 | 显示全部楼层
内孔∅10±0.01深60,6倍径,材料为不锈钢,难度不小
5 D1 b. v( M, m- X针对内孔基本思路:钻(硬质合金钻头)-镗(更好保证圆柱度,也可以扩孔,但扩孔钻精度刚性要好)-铰,合适的切削参数,尤其铰孔(单边约0.05)
0 z  A/ ?" Z6 v0 _. n冷却润滑液很重要,一定要选择合适的;
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发表于 2017-6-23 10:55:14 | 显示全部楼层
钻孔后精铰是否可行,这样方便且成本低
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