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这个零件内孔如何加工

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发表于 2017-6-22 23:06:46 | 显示全部楼层 |阅读模式

2 t5 t" I# Z& S

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发表于 2017-6-23 08:18:36 | 显示全部楼层
慢慢钻、火花、通孔管子封头

点评

0.01铰刀的话也是可以达到的。  发表于 2017-6-23 10:03
正负0.01  发表于 2017-6-23 08:26
在车床把零件用三抓卡盘夹住, 把钻头夹在车床尾座上,反转就可以了。正负0.1mm的精度很容易。  发表于 2017-6-23 08:21
发表于 2017-6-23 08:25:54 | 显示全部楼层
后加工,机械手上料,精车内孔。正负0.006都可以。
发表于 2017-6-23 08:28:27 | 显示全部楼层
给那些加工师傅,他们看到图纸马上就会做好。
发表于 2017-6-23 09:25:18 | 显示全部楼层
粗糙度表达的是什么位置呢
发表于 2017-6-23 09:32:02 | 显示全部楼层
18.5尺寸是圆的吗?
0 v9 l* J- |5 J6 p' P1 }
发表于 2017-6-23 10:29:29 | 显示全部楼层
面壁深功 发表于 2017-6-23 08:18
" {7 j3 U9 j; r) O慢慢钻、火花、通孔管子封头

, O+ V: K1 O6 `5 Y2 `7 |要上绞刀,钻头钻下去粗糙度不能保证,而且会比钻头尺寸大0.1,最后加工的  K0 W9 R9 C5 B" M
成品是带锥度的,关键这玩意还是奥氏体不修改,比较粘刀,冷却不好粗糙度难+ A  g+ t5 A6 _& z) ~# j5 h6 G
保证,还伤刀,这就恶心了。
( P5 C; o' V: `! C: V. U3#有说用车刀车的,10毫米的孔,奥氏体不锈钢,估计车2个就要换刀片,刀具7 e% Y" r5 C- V5 I5 R5 R8 O
专门订购不说,还要保证刀具强度,不然震刀震的笑尿了,而且这么细的刀,刀: i2 o. k- f; t) u5 M! ?
片,螺丝,刀体成本很感人。8000件就上自动化...脑抽。! I4 |; m5 m6 a$ w' h) D4 a
是我就上夹具,枪钻直接怼上去,成本再大批量的情况下,问题不大。4 N0 c8 r" k) x! P" ?1 _! B# w$ \4 q
这张图也有问题,18.5和19这2个尺寸少一个直径符号,跨距尺寸,既然槽给了3处,其他位置尺寸既然一样也可以这么给,居然还14 14给出来,还漏一个...难道漏掉那个是开环,保了其他尺寸,那个跨距就是不要了,随便干?! F1 x( y# P( y6 ~& B
发表于 2017-6-23 10:48:26 | 显示全部楼层
首先粘刀很不好钻,其次这种深孔还0.01的公差,看来只能放大招拿出我以前设计的珩磨机了
发表于 2017-6-23 10:49:22 | 显示全部楼层
内孔∅10±0.01深60,6倍径,材料为不锈钢,难度不小
$ j9 S! ?% E. }% W1 y5 e# i! t  a针对内孔基本思路:钻(硬质合金钻头)-镗(更好保证圆柱度,也可以扩孔,但扩孔钻精度刚性要好)-铰,合适的切削参数,尤其铰孔(单边约0.05)+ U% o% e  V3 Y* U( v* l
冷却润滑液很重要,一定要选择合适的;
发表于 2017-6-23 10:55:14 | 显示全部楼层
钻孔后精铰是否可行,这样方便且成本低
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