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轴的最大实体实效尺寸理论计算是否有误?如何理解(内有CAD图)

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发表于 2015-5-1 00:26:52 | 显示全部楼层 |阅读模式
轴的最大实体实效尺寸理论计算是否有误?如何理解?
3 }. B; Z1 N+ B+ {8 r2 e一、理论计算说明
) A: v: @$ ], l0 W轴的最大实体实效尺寸d_MV=d_max+t_M;
: ^8 z. D& H+ f5 I6 ^3 u
) C8 K$ ]* N6 M: Z二、问题描述
( M5 }" O) b0 _* ^以轴的轴线垂直度公差为例,如下图(数据为方便作图制定):
6 r1 n, k- N6 {/ U; x+ }& R轴的最大实体尺寸为100,轴线垂直度公差为50, 按照“一”中的理论计算,最大实体实效尺寸为100+50=150;8 P& J! q. |7 }. @+ J  d4 Y3 R0 T
3 k. @( X- ]: Z
三、问题CAD图解:+ ?' z, `: |! M+ x+ m
按照下图的绘图,测量得到的最大实体实效尺寸为151.04;
# T5 x( T& P9 J- F, H(图片和附件是一张图,为防止看不清楚特地上传了附件)
" c% C2 I9 T  r! o2 a' E当白色的轴垂直度最大时,轴产生了不垂直现象如下图蓝色轴所示,均为同一轴的不同状态。( q  x! F  O- v3 x! Q  W$ @' S, z

: o1 C' I! i3 G: V, ?6 `" I8 z4 x7 S0 P  n, I: C- o1 b/ s
8 P1 e! K# t, \6 G
我知道按照书本的知识是我错了,但是我错的不明白,还请各位指导一下,谢谢。0 D; l6 U$ k% k( K9 z

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发表于 2015-5-1 02:13:53 | 显示全部楼层
个人观点,最大实体实效尺寸的标注是不应该出现在外表面轴的垂直度上的。它可以是外表面轴的直线度、圆柱度或者内表面轴的直线度、圆柱度、垂直度。
  u! N* o$ Q4 }# t, T因为,对于外表面轴,作为垂直度的基准平面比如你图中的原始底面,是不可能和你实际的倾斜轴发生非直角关系的。你加工不出来。因此,你的这种假设本身也是不成立的。它不同于孔的垂直度。对于孔,垂直度上标定M是没有问题的。
发表于 2015-5-1 08:46:43 | 显示全部楼层
最大实体标注通常用于固定尺寸的零件的装配情况。% z6 L- t9 j% R4 I5 r, [6 h1 H  X
可以想象你设计检具,ø150是 "|垂直度|ø50(M)|A|" 的通规检具的内径尺寸。检测要求,通规的内径轴线必须与A基准面垂直(在检具的精度量级上垂直),然后轴必须穿过这个内径。
* z; q7 M; T( l" D你也可以想象,这个轴要和另一个孔进行装配,孔的垂直度要求的最大实体实效尺寸不能小于ø150。这样才能保证流水线批量装配。
+ Z7 u9 a' v6 X这样的话,你在图上描述的情况将不能通过通规,是失效件。原因在于,垂直度和轴的外径尺寸不应该同时都达到极限值。这种情况,我们经常标注 "|垂直度|ø0(M)|A|",把所有允许的公差都给外径尺寸。8 S+ s5 M- C0 S1 I- ]
7 O' b3 d% S( T
不能同意零翼大侠说的最大实体不应该标注在外表面轴上的说法。尺寸标注最重要的是考虑零件的功能、装配、测量,然后再兼顾工艺。而且,机加工得到的外表面轴和底面绝对垂直?更不能同意。

点评

另外插一句,垂直度本身是有包含性,因此,在垂直度上标定最大实体也可以说是一种重复标注。就像垂直度不标圆跳一样。  发表于 2015-5-4 08:47
是一次性出来的,你切出轴切面的同时,一定出现了一个同时存在的端面,如果这个端面是一个平面,不是曲面,那么这个端面一定是垂直理论轴线的。当然,你的轴线可能不是直线,是波动曲线,但一定不会是倾斜直线  发表于 2015-5-4 08:41
呵呵,刚回头看这个帖子。说两句。1。最大视听不应标注在外表面轴的垂直度上。请注意缺失的部分。说机加,咱这么说,一根轴,你上车床,你的底端面一定要是能车出来的。换句话说,就是所谓的底端面和轴切面  发表于 2015-5-4 08:39
 楼主| 发表于 2015-5-1 10:36:29 | 显示全部楼层
zerowing 发表于 2015-5-1 02:13 5 f) g7 b5 n& @/ t: h9 J+ o
个人观点,最大实体实效尺寸的标注是不应该出现在外表面轴的垂直度上的。它可以是外表面轴的直线度、圆柱度 ...
9 w4 i5 `9 P' u9 L2 O
感谢您的答复和帮助,我在一个期刊文章上看到如下的内容,说明在现实中仍有关于轴外表面垂直度的计算和应用:' h2 ?4 Z* q* U

8 }, s$ w5 J* A% K
( x% X9 \" F: k. e/ n* U期刊文章如下:
1 {  c" b- j$ W2 R. F& L
6 @" M1 j9 _' c) C2 s& `$ ?9 A% ~0 ~
您说的情况我明白,还想再请教一下,请您允许我陈述的情况存在下,为什么我CAD中测量的最大实体实效尺寸和理论不一致呢?! e! \, d9 \0 g6 x! @2 h
1.是我的CAD操作错误?
" u: a0 i# G) O% |2.还是我的概念理解错误?

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 楼主| 发表于 2015-5-1 10:42:43 | 显示全部楼层
donggaord 发表于 2015-5-1 08:46
8 [' [; y( `8 {! x" e最大实体标注通常用于固定尺寸的零件的装配情况。
0 A5 k8 j" i7 m  b可以想象你设计检具,ø150是 "|垂直度|ø50(M) ...

5 j1 L- Z5 P, C! d. y6 s非常感谢您的答复与帮助。
" |& y7 k+ Y2 b9 M% X垂直度定义轴线在直径50的圆柱内偏摆,我的CAD图个人觉得是符合要求的,6 \3 h" S' f) D5 s2 ~. h4 Q
1.但是为什么测量得到的最大实体实效尺寸大于150呢?
& N4 C3 [: Z: G2 R3 C* \" g   ---这是由于我理论基础不扎实,还请指导一下。
8 ?5 U9 m2 ]/ _& J' f. U  ?+ M2.为什么垂直度和轴的外径尺寸不应该同时都达到极限值?我以为实际加工中是有可能的。1 n7 m% c$ \7 Y0 l. c
发表于 2015-5-1 11:21:17 | 显示全部楼层
你画的图中导出轴线实际上其实更长,也就是你所画的图垂直度>50;
  C/ l/ A; F! X- K* J- t
+ w9 G: Q/ X7 f+ Y! l5 z补充内容 (2015-5-3 22:25):
' r# f6 |1 H' Q6 y' T, r1、我现在不是很确定我这样理解是否正确;但是你想象一下实际装配,是需要考虑那部分(对基准A而言非完整圆部分)
6 ]$ i' `+ _- A% C# j  w2、考虑到实际计量,打点也只能这样在平行A基准的切面上打,故与实际圆心有误差;

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点评

4、其实你可以想象一下,你现在画的这跟轴高度是多少?  发表于 2015-5-3 22:35
 楼主| 发表于 2015-5-1 11:44:26 | 显示全部楼层
seekfor 发表于 2015-5-1 11:21
1 w  ~3 C( `  P7 J4 O4 z3 S你画的图中导出轴线实际上其实更长,也就是你所画的图垂直度>50;

, b8 j8 @! A% V9 w. _' ]6 E; P8 A你好,感谢答复。请问“导出轴线的概念在书本上有介绍吗?”
5 C: {8 h# I* s+ @  t' i/ D, ~我觉得在|直径50|的圆柱内轴线进行偏摆,长度是不会小于50的啊?( M, w- {( r* U& [
" f: X' G! `) n( R% H- _/ z) N
能否麻烦您帮忙画一个图表达一下?
发表于 2015-5-1 22:00:17 | 显示全部楼层
你画的这个图,并不是处于极限状态。而最大实体实效尺寸所描述的是处于极限状态的值。
7 [3 D# X6 Y  z% ?9 d* @所以,你再想想如何让那个轴的外径尺寸处于最大尺寸,同时轴的中心线垂直度处于最大,同时这个轴旋转以后,圆跳动所包容的体积也最大。这时,你所看到的包容的区域的最大尺寸就是所谓的最大实体实效尺寸。
发表于 2015-5-1 23:16:38 | 显示全部楼层
赞一下六楼。
$ d- Y' ~) g, C: G% ~7 G
! L5 y) _1 I/ C) ^) d楼主,重要的是要保证轴不能超过实效状态规定的ø150的边界。要达到这个要求,大多数情况下(不确定是不是全部情况)垂直度(不延伸的话)和外径尺寸不能同时都达到极限情况。轴的高度不同,允许的倾斜角度也不同。我没有算过,但有可能在某一高度,外径和偏斜可以同时都达到极限。
发表于 2015-5-2 02:43:53 | 显示全部楼层
曙光6666 发表于 2015-5-1 11:44
. B  ?# f5 H' U, a4 m, G3 c你好,感谢答复。请问“导出轴线的概念在书本上有介绍吗?”
( ^' }; Z; y/ z6 E2 X我觉得在|直径50|的圆柱内轴线进行偏摆,长 ...
0 ]/ |" f/ d7 n; L. X1 n
我也同意六楼的说法。导出轴线的说法是比较规范的。
" Z/ X' K/ l. L8 \3 j在你的这个案例中就是中心轴线偏摆时,不能超出50直径所限定的圆柱体。而你的理解图中的蓝色部分中心轴线的倾斜已经超出了该范围。' F2 q/ A% W  R9 w9 E
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