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楼主: davids9722210

看来社区没几个人真正搞过工艺,看帖有感

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发表于 2014-12-29 22:51:42 | 显示全部楼层
davids9722210 发表于 2014-12-29 22:45 : k4 g9 \  o- c
你说的情况正好印证了我说的目前的现实,就是大家都知道工艺没用,索性不要好了。实际工艺很有用。
5 o4 Z$ {0 Q" o8 @/ b: b) T
工艺标准化这玩意,适合长期大批量的产品: `2 q. d8 p" J& r0 L. F0 [
" B  l: |. }& Y% _7 t' n9 L
国内是啥状况?小批量,拼单价,拼效率。讲求的是,我今天下订单,你晚上上机,明天早上给我送样,下午给我送货这样的。
- z- ]6 U) \+ p0 g
$ G: ^, r. Q* |8 P& H你给我说,弄工艺标准化你要多久?8 p! P% @) D/ F7 w" L- Z; g
$ ^0 }  ^. W( w
这个时候,老板自然要更多的依靠技术员或者老板自己的经验了。
7 k2 S9 c: m; Q' A4 ~* ?) {1 V
* H% t# Z' i# c# `这也是很无奈的现状,所以大部分中小型企业,压根就没工艺师这个环节,只有技术员。, N$ I0 e" e: y8 q) A6 ^

2 _- Q1 o1 S* c' a; Y' U9 ]( [/ p# s
6 E  p9 I/ z! f6 n% F/ o3 X. @- \! m) b2 p5 ~0 B( A2 f
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 楼主| 发表于 2014-12-29 23:01:13 来自手机 | 显示全部楼层
yestwp 发表于 2014-12-29 22:51  工艺标准化这玩意,适合长期大批量的产品   国内是啥状况?小批量,拼单价,拼效率。讲求的是,我今天下 ...
1 x" J: A# ^  Z/ M. ^
有道理。关键在于总结。然后尽可能举一反三预测问题。这是工艺的根本任务。
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发表于 2014-12-29 23:05:16 | 显示全部楼层
看来楼主对时效也不是很清楚,从描述中就得知。
0 H3 m/ n2 ~5 \* d0 B7 f自然时效需要的时间太长,一般都是人工时效而已。
8 L. }, U3 }5 T* F: D时效这些要求图纸上都要不标写的,做工艺的时候最好不要少了这个步骤。
; R' _* j& L; z0 r, }) |- }

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点评

自然时效的时间长,等不及啊。所以可以采用保温定性。  发表于 2014-12-30 09:36
!!!!  发表于 2014-12-30 08:12
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 楼主| 发表于 2014-12-29 23:32:58 来自手机 | 显示全部楼层
781995655 发表于 2014-12-29 23:05  看来楼主对时效也不是很清楚,从描述中就得知。  自然时效需要的时间太长,一般都是人工时效而已。  时效这 ...

( g, i5 @; E# G& R+ S( q7 o# |5 Y铜套降温好象确实不能称为时效。不过按道理铸件在出厂前必须要经过人工时效,不可能让加工厂自己作时效吧。那个贴子中的楼主说图纸没写时效,难道铸造厂就可以不作了。既使有些零件不能确定需不需要时效,那这个问题的提出者应该也是工艺牵头的,最后出问题的首要责任应该是工艺。那个楼主是国营企业,大家都认为工艺象取经中的唐僧一样最没用。所以无论功劳责任都和工艺无关,而他描述的情况确实验证了这个观点,他的问题在于有责任不承担有功劳确要抢。这样的人出去也是靠拍马屁获得订单。

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保温。稳定叫自然时效??  发表于 2014-12-30 09:51
另外了。有些东西因为只能自然时效,所以经常做的厂子是需要买回来扔那里扔很久的。这个过程人家钢厂和铸造厂可不负担。  发表于 2014-12-30 00:03
这话就越说越偏了。关于时效,肯定是加工厂自己做的,除非你下单的时候要求是时效过的钢锭。你铸造完,是不是该直接接加工,还是先时效这是你自己的问题。铸造厂可不了解你怎么想。  发表于 2014-12-30 00:02
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发表于 2014-12-29 23:38:47 | 显示全部楼层
zsdwx 发表于 2014-12-29 22:00
6 m6 {" m8 `0 w& x自然降温能称为自然时效吗?

5 S! B2 Z$ W, N. o2 m% E自然时效应该要放几个月吧% H. ?& l' }- w6 B. d( x/ L- A" L

点评

也有几年的  发表于 2014-12-29 23:57
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发表于 2014-12-30 00:13:09 | 显示全部楼层
设计,从本质上说。是不考虑具体怎样执行一个流程的。但不代表说不该知道怎么执行。热处理和加工是设计者需要考虑的环节,但不是说设计要承包所有的东西。比如你要求零件调质处理后硬度达到HRC39,你就需要考虑还能不能继续加工和如何继续加工;要考虑加工完后,调质层还能剩多少。但你不可能把这些都写到图纸上。你能写的只有技术要求。要求的只能是便于质量控制和监督的最终检测项目和数据要求。比如你要求硬度值是多少,剩余淬透层厚度有多少等。你写了,工艺才知道你要干啥,当然无论这个工艺的位置是不是有人。你不写,就默认是怎么都可以。

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赞同层主观点  发表于 2014-12-30 08:30
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发表于 2014-12-30 06:02:06 | 显示全部楼层
同意楼主说的,而且我也正在实践。但是,建议楼主把中文写好,错别字忒多了哈。
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发表于 2014-12-30 08:34:39 | 显示全部楼层
现在搞工艺并不怎么受重视,而且真正搞工艺和做设计的一样,没有十年八年的都还太嫩。
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发表于 2014-12-30 08:41:30 | 显示全部楼层
搞设计的最好懂工艺,这样你就会觉得你设计的零部件,关键点在什么地方,针对这些节点你阐述清楚就没啥问题了。问题是:现实当中,很多搞设计的,不明白工艺,不知道他设计的零部件是经过怎样的流程出来的,这就难免出问题了;工艺方面,欧美等国家一个搞设计的,后面跟着1--3个搞工艺的去实现设计意图,而国内的情况,一个搞工艺的,面对7--8个甚至十几个搞设计的,悲剧呀!
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发表于 2014-12-30 09:00:51 | 显示全部楼层
        我个人认为有色金属加工,是一个独立工艺体系,我个人的分法:把他分为,紫铜,黄铜,纯铝类,一下铸造铝,工业铝类比如7075,6061.5083,5A12,特殊铝比如铝镁合金,# o5 y: H+ ~9 b: P( _& _! B

& c9 c. k/ Q) C$ V* t1 S    就算有位加工钢件的高手,干过钛合金,TA15,高温耐火合金,干过不锈钢502B  316 ,干过殷钢,40Cr,65Mn,你未必能干有色金属
2 D1 r0 a  E" ~& h5 Q1 k, y9 l, h2 r, i2 i
    而车黄铜叫个车工都知道要时效,学徒另论  而我们工艺知其然,知其所以然 这我就要问你了,1黄铜为啥受热变形,2车紫铜需不需要时效、?2 X3 G: W/ K2 [- Y, c
    说说你遇过的工艺难题,让大家见识见识9 d8 x9 a7 a' h0 r' ?
还有我认为干工艺,学历,刚毕业的时候,最有用,有了工作年限了,那就得看水平了,学历高的又都是,干正经事,研究的不多见
- |: f: _" j4 R* n
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