看来社区没几个人真正搞过工艺，看帖有感

davids9722210

yestwp 发表于 2014-12-29 22:51  工艺标准化这玩意，适合长期大批量的产品   国内是啥状况？小批量，拼单价，拼效率。讲求的是，我今天下 ...

有道理。关键在于总结。然后尽可能举一反三预测问题。这是工艺的根本任务。

781995655

看来楼主对时效也不是很清楚，从描述中就得知。
自然时效需要的时间太长，一般都是人工时效而已。
+ C  r2 t$ c# `& m% @时效这些要求图纸上都要不标写的，做工艺的时候最好不要少了这个步骤。

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davids9722210

781995655 发表于 2014-12-29 23:05  看来楼主对时效也不是很清楚，从描述中就得知。  自然时效需要的时间太长，一般都是人工时效而已。  时效这 ...

6 ]- ?9 w. p' E6 v; S; J1 v铜套降温好象确实不能称为时效。不过按道理铸件在出厂前必须要经过人工时效，不可能让加工厂自己作时效吧。那个贴子中的楼主说图纸没写时效，难道铸造厂就可以不作了。既使有些零件不能确定需不需要时效，那这个问题的提出者应该也是工艺牵头的，最后出问题的首要责任应该是工艺。那个楼主是国营企业，大家都认为工艺象取经中的唐僧一样最没用。所以无论功劳责任都和工艺无关，而他描述的情况确实验证了这个观点，他的问题在于有责任不承担有功劳确要抢。这样的人出去也是靠拍马屁获得订单。

JOYO

zsdwx 发表于 2014-12-29 22:00
自然降温能称为自然时效吗？

* W5 p$ H8 B2 A% K" G4 T自然时效应该要放几个月吧

zerowing

设计，从本质上说。是不考虑具体怎样执行一个流程的。但不代表说不该知道怎么执行。热处理和加工是设计者需要考虑的环节，但不是说设计要承包所有的东西。比如你要求零件调质处理后硬度达到HRC39，你就需要考虑还能不能继续加工和如何继续加工；要考虑加工完后，调质层还能剩多少。但你不可能把这些都写到图纸上。你能写的只有技术要求。要求的只能是便于质量控制和监督的最终检测项目和数据要求。比如你要求硬度值是多少，剩余淬透层厚度有多少等。你写了，工艺才知道你要干啥，当然无论这个工艺的位置是不是有人。你不写，就默认是怎么都可以。

亮剑

同意楼主说的，而且我也正在实践。但是，建议楼主把中文写好，错别字忒多了哈。

塔格奥

现在搞工艺并不怎么受重视，而且真正搞工艺和做设计的一样，没有十年八年的都还太嫩。

大陆架

搞设计的最好懂工艺，这样你就会觉得你设计的零部件，关键点在什么地方，针对这些节点你阐述清楚就没啥问题了。问题是：现实当中，很多搞设计的，不明白工艺，不知道他设计的零部件是经过怎样的流程出来的，这就难免出问题了；工艺方面，欧美等国家一个搞设计的，后面跟着1--3个搞工艺的去实现设计意图，而国内的情况，一个搞工艺的，面对7--8个甚至十几个搞设计的，悲剧呀！

wangqing1

        我个人认为有色金属加工，是一个独立工艺体系，我个人的分法：把他分为，紫铜，黄铜，纯铝类，一下铸造铝，工业铝类比如7075，6061.5083,5A12，特殊铝比如铝镁合金，

    就算有位加工钢件的高手，干过钛合金，TA15，高温耐火合金，干过不锈钢502B  316 ,干过殷钢，40Cr,65Mn,你未必能干有色金属
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    而车黄铜叫个车工都知道要时效，学徒另论  而我们工艺知其然，知其所以然 这我就要问你了，1黄铜为啥受热变形，2车紫铜需不需要时效、？
6 d5 L. q9 h8 y3 V5 U) R: T    说说你遇过的工艺难题，让大家见识见识
还有我认为干工艺，学历，刚毕业的时候，最有用，有了工作年限了，那就得看水平了，学历高的又都是，干正经事，研究的不多见

常大爷

cyx36 发表于 2014-12-29 22:20
一样的，我在单位就是这么个现状，大部分质量事故归罪于工人，只有少部分事故归罪于工艺员，比如程序编错了 ...

$ e% Y5 p" g6 \  \8 |; ?2 S- j实际上   很多坐在办公室的都是站在理想的状态上的   他们设计什么的时候    是考虑在理想状态下怎么怎么样    尤其是没有在一线呆过的   压根不会想到在实际生产中出现的问题及各种因素对生产的影响及影响到什么程度     一线工人相对经验要多很多   但是有一些理论上的东西一线工人是无法全面的   很多工艺都是在理论的基础上建立并在实践中完善的    你们厂出现这种情况   证明你们厂上下的沟通不畅    这样下去你们厂的产品做的好不到哪里去