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楼主: 709079691

我做了10年设备管理,深感无奈

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发表于 2014-4-18 16:01:51 | 显示全部楼层
谈一点我的看法:
: W8 c5 B; Y0 U; m8 p8 G, T当然,制度是得有,制度得规定设备的正常使用范围,怎么定检,怎么保养,多久维护保养一次4 ]3 W. i$ Z2 R2 }
设备管理有重要的一块就是备品备件的管理,仓库里应该备哪些备品备件,比如轴承有可能多久换一次,这个通过长期的积累设备档案台账等应该有个清醒的认识,有规律可循,这样才能保证设备最大限度的连续运转。
: U3 c$ P. b- n* Q- K, q7 c: `设备管理还有重要的一块就是润滑油的管理使用,使用什么样的油,怎样通过油品监测预见故障,配合震动监测等手段。详细制定润滑表,根据积累数据多长时间加一次油合适等等! H* [/ R, a# }) l/ F
第三个方面就是定检,上面两步做好了之后,比如一年更换一次关键轴承,不坏也换,一年校正一次主轴精度等,这样也不会坏
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发表于 2014-4-18 17:07:34 | 显示全部楼层
这是真无奈啊,搞设备的在企业不受重视,
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发表于 2014-4-18 19:02:31 | 显示全部楼层
看是什么行业,一些重点的行业设备管理方面还是非常全面的。比如飞机,高铁
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发表于 2014-4-18 19:48:08 | 显示全部楼层
进国企吧,国企这块吃的好,学的也多
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发表于 2014-4-18 21:00:37 | 显示全部楼层
这要重视起来,毕竟生产是需要设备保养的,在精密制造中,没有精密设备是不行的。设备保养都得提前做才可以。
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发表于 2014-4-18 21:47:57 | 显示全部楼层
换位思考一下,你是老板怎么做?
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发表于 2014-4-18 22:21:18 | 显示全部楼层
是觉得好像设备保养没什么技术含量
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发表于 2014-4-18 23:15:42 | 显示全部楼层
工资高就好
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发表于 2014-4-19 00:54:24 | 显示全部楼层
我也做过差不多一年设备管理,刚进来是问老大巡检表上的数据有什么用,他回答却是应付领导检查,其实机器坏了就修,本来人手就不够,而且设备太多太杂,这样的管理方式很不完善。其实规范的企业多采用TPM方式,全员参与,对开机器的人必须通过培训,了解设备才能上岗,大大降低故障
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发表于 2014-4-19 09:30:25 | 显示全部楼层
估计是因为机器便宜,要是几百万一台的机器,修一次几十万的,你少做一次保养可能老板都要骂你!

点评

我们一台机床都是一千多万,照样机子都不见本色了都没人管。操作新手没有任何培训就现学现干,三天两头就砸设备。反正是大型企业,有的是钱败,只是不知道这个庞然大物哪天突然轰然倒塌。  发表于 2014-4-19 21:27
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