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本帖最后由 害怕伏枥 于 2014-3-20 18:23 编辑 : `1 R2 |( S$ `) c8 P. h5 d
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需要掉头车削而又有同轴度的轴类工件,批量不大的时候用现镗孔的软卡爪三爪卡盘应该是最方便的方法。
! P) H8 `6 F3 L0 L这里所说的软卡爪,可以用废卡爪在夹持面焊上铜棒或软钢制作。, ]$ E6 k6 w5 F1 G8 ~3 e5 @
焊上软材料之后,当然要作修正,让三个卡爪不会侧面相碰影响对工件的卡持。9 O& q, I" H& |7 |, @
在卡爪装上卡盘后靠近卡盘端面的地方钻一个小孔。
; Q; p$ }& b6 _. x1 p制作3个辅助件,用一根软钢丝绳,按附图的方法联系三个卡爪。
9 U; s( n5 Z6 s2 v; i0 _3 ?收紧钢丝,松紧程度以用恰当的力收紧卡爪后卡爪前端尽可能靠拢而不直接相碰。镗削卡爪夹持面,镗孔尺寸与被夹持工件外园尺寸以H7/h7配合。1 w$ i( X1 R$ S. A8 s- G5 Y" U) u
略微松开一点卡爪,放入工件卡紧就可以车削了。钢丝和辅助块留着或拿下无所谓,只要能保证安全。
Y, H0 V; L+ C' F$ R, l使用这种软卡爪不要说0.02的不同轴度,细心一点,达到0.005也是做得到的。8 v3 |' @9 r5 @3 W+ [
这个方法不是原创,应该是40多年前从当时的“机械工人”这种刊物上看见学会。
+ f% k O2 h1 s! c" X3 H可以保证精度的道理很简单,所有的麻烦都只是让镗孔时卡盘卡爪与平面螺纹的接触状态和夹持工件时的状态一致。想不透就说不过去了。
2 C O- m% u8 t0 `4 M" ~当年曾用这种方法做过不少漂亮东西。
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