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楼主: 向宏

非标设备风险大,大家来谈谈自己干砸的一个例子

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发表于 2013-8-17 19:55:24 | 显示全部楼层
我前阵子搞砸过一个展刀头,就是切削挖槽动力头前面展刀的那一个部分,因为原厂设备(非标阀体加工专机)上的展刀头隔一两个月就得坏一次,拆装麻烦,而且重新做那个损耗件也复杂,换套新的得四五千,所以就尝试着自己做套,东西做出来后手动推动拉杆展刀很顺,展刀行程也完全满足自己的使用要求。可是装到动力头上就悲剧了,液压油力大,而且那动力头没有调压装置不稳定而且油压高(4MPA左右),用油缸来推动那挖槽的推杆,结果直接把两边导向的压板给顶松了,造成径向展刀的时候刀具还同时轴向前进1-2MM,主要原因是受的轴向力太大,这东西我还想改下,应该能用,改天上个图给大家看看,同时也让大家提提意见,看看有没有什么更好的办法。

点评

发张图看看,好吗?  发表于 2013-8-19 09:19
发表于 2013-8-20 14:19:59 | 显示全部楼层
做非标的都是大虾,有机会像各位大虾学习学习
发表于 2013-8-23 20:50:40 | 显示全部楼层
新新额 发表于 2013-8-17 19:55
5 s& E, ^5 ?* o0 E( Z% E我前阵子搞砸过一个展刀头,就是切削挖槽动力头前面展刀的那一个部分,因为原厂设备(非标阀体加工专机)上 ...
. H$ U. T9 k2 C4 H# ]; ?
好,明天传几张图片上来,那东西现在还放在我办公室当个警醒作用。9 E4 ~, S  X. s
发表于 2013-8-24 20:34:42 | 显示全部楼层
挖槽展刀头靠油缸带动拉杆前进后退,从而推动滑块产生径向运动,用手都可以拉动拉杆都可以使滑块产生径向运动,装到机上却发现油压力直接把导向压板给挤开来了,(加工产品材质为HPb59-1,挖槽大小1.2*0.6左右,推动油缸油压力4Mpa,斜锲角度18°,滑块角度75°)造成滑块一边径向展刀一边轴向前进,主要原因个人分析是轴向受力太大,造成螺丝锁不住,减少油压力大小理论上可行,实际上没试过,因为该动力头没有减压阀。以下图片为相关零件图纸及装配后展刀效果。还请各位大侠指点下如何改进好。

全部零件

全部零件

定位导向块

定位导向块

斜锲

斜锲

滑块背面

滑块背面

滑块正面

滑块正面

展刀状态

展刀状态

原位状态

原位状态
发表于 2013-8-24 20:36:40 | 显示全部楼层
向宏 发表于 2013-2-28 16:21
/ m$ I1 i$ z! ], C一般能定大设备的,都是有相关业绩的单位才能接到单。
* l; i6 p  S" A1 D0 i我们做的都是世上没有的设备
# D' S) N/ k0 a; Q6 k
展刀头图片已上传在74楼& [6 F- P. N6 X/ |1 ^$ }& P

点评

加QQ505989817,注明你的事由,说明社区的  发表于 2013-8-26 09:39
多大的内控,多深处挖槽? 有现成的动力头能买到,你找找自动镗刀头看看 要加工,也可以做的简单些  发表于 2013-8-26 09:38
发表于 2013-8-25 15:07:55 | 显示全部楼层
我是来学习的,
发表于 2013-8-25 15:11:31 | 显示全部楼层
请大侠们多多指教
发表于 2013-8-25 19:20:55 | 显示全部楼层
我的工程师给我留下几十万的废品然后跑了,我很郁闷,我不想他们跑,失败了也没罚他们,给的工资肯定是不低的,我只要好的产品

点评

是方案就有问题还是其它问题?  发表于 2013-9-1 19:28
把情况说清楚,看能不能帮上你,加我QQ505989817  发表于 2013-8-26 09:19
发表于 2013-8-26 17:50:37 | 显示全部楼层
新新额 发表于 2013-8-24 20:36
4 n' D2 z& Z$ d- y+ t展刀头图片已上传在74楼

5 P. J/ @& P+ C0 ^加工产品材质为HPb59-1,挖槽的内孔直径12,挖槽大小1.2*0.6左右,推动油缸油压力4Mpa,斜锲角度18°,滑块角度75°,因为是非标设备,买个新的挖槽动力头带切削电机的得上万不说,而且买回来还得自己安装调试,有点麻烦。大侠有没有什么好的镗孔结构方案。
; d1 K5 j% N- b$ S& B; h0 u
发表于 2013-8-28 22:41:23 | 显示全部楼层
为人做事,成事为先。只要目标明确,总会有解决困难的措施。

点评

感谢指点  发表于 2013-8-29 10:16
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