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QPQ盐浴复合处理和化学镀镍磷效果区别?尤其针对薄件产品

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发表于 2012-12-14 20:52:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
    大家好,请教各位高手:本公司生产用于梳棉纺织器材上的产品,锯齿形的薄片,尺寸为长21*宽5.4*0.65(或者厚度为0.45、1);齿尖厚度厚度为0.18;要求齿尖部位耐磨,一般淬火硬度为600~850HV,抛光处理粗糙度0.25;材料为高碳钢或低碳合金钢;目前工艺为淬火——抛光——镀镍磷,要求成品率97%,齿尖不发脆;镀层粘结牢固,扳动齿左右60度,镀层不脱落。* w& i/ L7 l/ y  c  w% n
    如果现在采用QPQ处理技术,硬度能达到多少,会不会对原有的淬火硬度有影响?耐磨能比化学镀镍磷好吗?还有QPQ的价格多少?对齿片的脆性和粗糙度有影响吗?3 N  y# ]; O: t% e
   哪边能提供工艺试验?熟知表面处理的达人,请支教!谢谢!
8 u" m* s4 G! d: E7 g! D
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发表于 2012-12-14 23:17:09 | 显示全部楼层
1mm左右厚的薄刀片如何成形 http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=272047
发表于 2012-12-15 14:04:23 | 显示全部楼层
淬火硬度为600~850HV-----------55.3-65HRC  j# A, w( f2 z9 m
抛光处理粗糙度0.25----------------抛光主要是使工件具有光泽面;高碳钢抛光时易出现橘皮状缺陷,难以抛光到镜面程度。
( K' v  v% N8 u材料为高碳钢或低碳合金钢-------高碳钢淬硬性太高,易淬裂。低碳合金钢淬硬性不高。
5 e6 n( D! g* I1 w6 s; z6 `( x镀镍磷----------------------------------是镀镍的改良,镀镍磷主要是需要耐磨,耐蚀的零部件都可以用化学镀镍合金层来提高其寿命。( v' q! {6 ]! K/ f3 z
QPQ-------------------------------------原意为淬火一抛光一淬火
" d5 Z' f, U) j- i3 z; Y9 Q0 V- aQPQ硬度能达到多少----------------碳钢、低合金钢 500—700HV ;合金钢850—1000HV ;高速钢、奥氏体不锈钢1000—1250HV ;

点评

受教了,学习……  发表于 2012-12-17 09:41
 楼主| 发表于 2012-12-16 10:23:56 | 显示全部楼层
三脚猫 发表于 2012-12-15 14:04 3 l7 n: G5 X. _! L$ m
淬火硬度为600~850HV-----------55.3-65HRC9 H3 @$ z3 w" x- ^" W& Q
抛光处理粗糙度0.25----------------抛光主要是使工件具有光泽 ...
3 o1 R8 o  H; c+ N' f/ D& D5 t
  你好,谢谢指教。3 |9 l+ d: e% V. d" B; E3 T
QPQ能不能替代镀镍磷工序?耐磨性能增加吗?由于工件为薄片会不会出现崩齿的现象?目前我们工艺中如果控制不好的话会出现此问题。
$ a) r  b: H9 Z. ^! J4 S& M' W
 楼主| 发表于 2012-12-16 10:28:08 | 显示全部楼层
我们工件在镀镍磷后经过低温回火(180度)能增加其耐磨性和镀层粘合度吗?而资料显示为400度才能达到此效果。但会不会引齿片变脆.
发表于 2012-12-16 10:44:43 | 显示全部楼层
镀镍磷---主要功能是耐腐蚀,表面润滑性好从而耐磨.镀镍磷表面硬度提高不了多少.
8 L1 S! Z1 g7 L, s7 }
3 s0 Y0 n) H) \# V$ J: W提高耐磨主要途经是---硬度,润滑,磨擦副材料
发表于 2012-12-16 10:51:33 | 显示全部楼层
表面涂层---陶瓷, 硬质合金, 气相沉结+ N# c. W' V1 g! y3 f# D

+ x+ `( R: t4 J4 G: R你这零件我建议---先从选材,热处理入手.  只有基体好了/表面涂层才会有意义
 楼主| 发表于 2012-12-16 10:52:53 | 显示全部楼层
三脚猫 发表于 2012-12-16 10:44
! o0 u4 b5 N  K, y9 b3 h( X( J镀镍磷---主要功能是耐腐蚀,表面润滑性好从而耐磨.镀镍磷表面硬度提高不了多少.
1 H" C  X! O/ u1 D6 `2 \/ ?0 t$ b3 y: X' ?2 J) J2 w7 f9 Z
提高耐磨主要途经是---硬 ...

5 f; B6 H- q7 J5 w+ pQPQ处理好像也是提高耐腐蚀性和耐磨性能,但价格上比镀镍磷便宜好多。但多出氮碳共渗,会不会对工件有影响?
8 _/ ?: q. M2 [- N3 }8 z$ E. f, z( P
  _+ L* Q! p1 l. f5 E1 g% }$ o6 E* z' z1 @
发表于 2012-12-16 12:25:00 | 显示全部楼层
本帖最后由 三脚猫 于 2012-12-16 12:30 编辑 & ~/ e: ]9 ~" \, t5 \! u

' s. s$ W5 j4 U先从选材,热处理入手,是否有回火脆性?是否有回火脆性?; B4 ~1 N4 l  p9 H! f
  r4 [" d3 O* y& H" C
理论上讲:薄尖零件不宜渗氮,刃口变硬反而变脆了3 j- G; x  R6 y+ t3 M

2 G* D6 ~' Q! ^6 B' x4 p我认为QPQ好于镀镀镍磷8 K% s. O/ N* W: U: k7 S2 q  F
发表于 2012-12-17 13:29:07 | 显示全部楼层
这个厚度的可以不用淬火,直接使用QPQ工艺。再者,QPQ工艺温度为570左右,也会与你之前淬火工艺的回火温度相冲突(为避免精密工件变形,QPQ的工艺温度应低于前处理的回火温度)。
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