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楼主: 机械徐

QPQ盐浴复合处理和化学镀镍磷效果区别?尤其针对薄件产品

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发表于 2012-12-17 14:07:36 | 显示全部楼层
我们QPQ处理过类似的锯片,高碳钢可以达到HV600以上,客户省了淬火工序,同时变形量可以得到很好的控制
发表于 2012-12-17 14:43:04 | 显示全部楼层
本帖最后由 三脚猫 于 2012-12-17 15:15 编辑
- D0 K  [% {! K( Y4 q5 x1 o2 c4 l$ U4 k4 x% h, o
精时金属科技--- 说的对{:soso_e179:},QpQ是淬火处理的一种方法( n" C$ e  C( S; e

) Z+ @0 c' k' v5 |! f渗层是外加元素渗入基体内,是冶金结合,基体已起了化学反应.表层硬度变硬了.
5 w5 d9 b7 v8 k涂(镀)层是外加元素粘附在基体表面,基体没变化.涂层外硬而基体硬度不变
, f$ A! S5 G( f) N" P6 ^9 S7 Y1 J* ]! _$ k+ k5 F
所以采用渗或涂前要综合考虑使用效果.2 g/ q9 [' {% o- @/ Z  d! I0 ^
即要硬度又要韧性-----涂层4 `8 z% f9 o# G& \. ~$ B# g& V
整体要硬耐磨-----------渗层3 i1 s$ }9 r/ d/ V2 m
2 U5 C+ F6 W* Y9 o; `
仅从耐磨性而言,渗层好于涂层
* u: @$ t6 s& g+ S0 H+ `1 s& n) S( {& F; `+ d# @# C
 楼主| 发表于 2012-12-17 20:18:47 | 显示全部楼层
那想要齿尖硬度在750HV以上,工艺参数如何?如果这是种淬火处理的一种方法,前面的淬火工艺可以省掉,但回火温度是多少?回火时间是多少?回火脆性如何控制?
3 {4 j+ }7 b  @2 X) I
发表于 2012-12-18 14:44:04 | 显示全部楼层
1-----什么材料9 q" Q- y% d9 v. D6 {4 t
2-----750HV,涂层或渗层
 楼主| 发表于 2012-12-18 19:53:09 | 显示全部楼层
三脚猫 发表于 2012-12-18 14:44 % f4 q! l- M; P/ m0 A4 f
1-----什么材料
& R! T+ c) M2 H$ |; g2-----750HV,涂层或渗层

; w% A+ M, b  ?1 ]  `! }80W或者72Nb 、国外100Gr63 B+ S2 J; r+ }- T) y6 g( Y; j! `
2 Q: r& g, g; n  x# W2 j
发表于 2012-12-19 16:13:27 | 显示全部楼层
机械徐 发表于 2012-12-18 19:53
& l; {0 m8 I; Z+ f5 f, m80W或者72Nb 、国外100Gr6

% ?2 X' V. L2 }# X不知道德国的100Gr6是不是相当于国内的GCr15?
, v5 u8 a& D" k( {4 f& d1 ?我们使用QPQ处理过GCr15,硬度可以达到HV750,渗层0.21mm。
5 a3 s) E% Y, _, ~' H0 Y1 o另外QPQ的英文解释上虽然为“淬火+抛光+淬火”,但实际上我们的处理温度在570多左右,还远远没有达到淬火的温度,也没有使钢材产生相变。所以不存在回火,也就没有什么回火脆性。$ p0 S: w& Z, y$ A: H9 S& D9 r
由于我们的渗层可以达到0.2-0.3mm,虽然它的硬度往材料内部去是一个递减曲线(外部最硬,向内逐渐降低硬度直至达到基体硬度),但是对于这种薄件的基体内部也会相应地增加硬度。所以你可以省去原来工艺中的淬火工艺(真正的淬火工艺是必须配合上回火工艺的)。不知道这样的解释能否帮到你?. s2 ^/ v/ N4 Y4 b

* r4 z+ C9 e/ M" E2 k' ^8 ~1 d

点评

这么薄的工件单独淬火处理肯定会崩齿的,做QPQ耐用性比镀镍磷要好,这个可以做对比试验来看,要实际应用才能比出好坏。我们处理过类似的锯片,客户反映效果很好。你可以去试一下  发表于 2012-12-20 09:45
主要我们产品比较薄,齿尖最薄处只有0.18厚度。淬火后齿尖会断裂。耐用性的话能比镀镍磷时间长吗?做划痕试验能做出来吗?  发表于 2012-12-19 18:49
发表于 2013-1-3 22:21:48 | 显示全部楼层
QPQ处理的温度高,估计会有些问题吧
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