机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: asdf_409

一个轴承过盈装配尺寸的问题,两个工程师的回答截然不同。求证

[复制链接]
发表于 2013-4-8 15:20:52 | 显示全部楼层
鱼尾狮 发表于 2012-12-1 15:28
& Q* r0 V1 S/ |太好了,顶。。。
- Q, e  h( E: n3 f7 ?
hao
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-4-18 17:12:42 | 显示全部楼层
轴承钢退火温度是150度,一般热装温度控制在120度以内,至于过盈量个人赞同A工程师观点,如果是用普通点焊补焊后轴焊接位置会有变形,且用过的轴一般都会有一定量的变形,补焊重新车时定心不会太精准,那么车好后的轴承安装位会有一点椭圆,使轴承内圈与轴的接触面减小,那么为了保证轴承与内圈无相对运动需要加大过盈量也就是增加正压力以保证2者间的静摩擦。另外装好后还需要确认轴承径向游隙是否符合要求
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-4-29 08:21:34 | 显示全部楼层
我也觉得温度不能太高!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-4-30 07:44:52 | 显示全部楼层
学习学习
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-8-20 12:13:24 | 显示全部楼层
轴承加热温度就不提了,前面的大神都已经说过了。这里给楼主提供点过盈量的资料,根据负载径向载荷属于轻、中、重可以可以计算出最小过盈量。NU317最大载荷212KN,假设你径向载荷是4KN,那么4/212=0.01远小于0.07,属于轻载荷,轴承其他参数从产品手册查得B=41 r=3,所以最小过盈量13×4×2.8(轻载荷系数)/B-2r/1000=0.004mm 若根据查表得出轴公差在k6时极限偏差为0.003-0.025,轴承内圈尺寸为-0.02-0,所以过盈量为0.004-0.045;m6时为0.013-0.055 ,同时轴承游隙为5丝,所以可认为k6的配合公差是合适的,这里对于工作载荷是假设的,我也是菜鸟,查资料才看到最小过盈量这个东西,不知对楼主是否有帮助
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-8-20 12:19:31 | 显示全部楼层
关于轴承游隙最佳工作参数是-0.005-0 有大侠了解吗?

点评

数据来源?对哪一个规格轴承说的?  发表于 2014-8-20 16:19
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-8-21 11:45:53 | 显示全部楼层
ngcgame 发表于 2014-8-20 12:19
( c8 v+ ], Z2 H: |( \0 F" \关于轴承游隙最佳工作参数是-0.005-0 有大侠了解吗?
+ V  H5 A4 J. z- f8 d  m
听别人说的,跟我看的文献上完全不符,所以我想了解下
. K" h3 \& \$ b

点评

负游隙发热肯定要大,所以此时要做好润滑;否则会达不到热平衡,温度上升、游隙进一步减小.....然后就没有然后了。  发表于 2014-8-21 14:08
计算及试验指出,滚动轴承在一点点负游隙时运转寿命最长。一点点是多少,对不同种类规格轴承、不同载荷工况都不一样。不存在“轴承游隙最佳工作参数是-0.005-0”这一说法。  发表于 2014-8-21 14:05
相同工况的两个轴承,工作游隙为负的时候发热大很多,后来改成正游隙后就很好  发表于 2014-8-21 12:08
你看的文献怎么说的?  发表于 2014-8-21 11:51
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-9-8 12:25:00 | 显示全部楼层
轴承加热不能超过120℃的   轴承容易淬火     温度太高装的时候不要抹油,不好拆
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-7-2 20:47:55 | 显示全部楼层
应该是你加温不均,不建议加到120度,不要超过100度,用机油加。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2015-7-7 11:05:59 | 显示全部楼层
加热温度过高就相当于对轴承做了一次热处理   材料性能会变化     一般加热也就低于120°   加热尤其不能见明火

点评

可以用明火,但要控制好温度。  发表于 2015-7-7 12:13
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-4-29 17:15 , Processed in 0.053749 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表