请教关于公差和加工余量，小女非机械专业

地球上的张小敏

小女非机械专业毕业，却偶然原因进入机械行业。因为薪水不错，不忍心放弃，遂自学人才，想赖在公司。即使自学过程异常痛苦。。

- h$ ~5 K8 q# J- x5 m+ E, j刚看了一下，ISO 8062-1994-_铸件-尺寸公差和加工留量，颇感迷茫。
# [! k# X! J& @' V0 e/ m0 g, o2 o9 U
$ a  i+ O' j9 M& ^国外客户图纸包：铸件毛坯图，机加工零件图。

毛坯图纸上：
比如一个尺寸，铸件基本尺寸100，公差±2，
, V+ h: n/ O2 v1 }  s2 @2 Y机加工图纸：
: z9 ]0 i/ N* }2 Y. I3 x最终加工成品尺寸是90，公差±1。

4 E) w9 o% o' i% x; b为啥质检的 报告上，铸件验收标准上偏差2，下偏差2，最大极限尺寸102，最小极限尺寸98，检测结果都在这个范围内。

: Q! f' Y; Q  M# Y加工件验收标准：铸件验收标准上偏差1，下偏差1，最大极限尺寸91，最小极限尺寸89，检测结果都在这个范围内。

& a; A: p: |& [# o, F我瞬时崩溃了，那这里要求的机械加工余量是多少啊？就是ISO8062中提到的RMA。
6 Z# G) m: _! C; b2 U( z" L
RMA与这些公差是什么关系？RMA有范围吗？RMA为啥不体现在报告上？看不懂啊。。
0 |. h+ Z8 W! B$ R2 o% h3 p) H/ [1 _5 c
1 l$ L( ^! t/ K$ Y: J: E如果是中心道端面距离，非内径外径之类，最小毛坯轮廓尺寸-最大机加工成品尺寸不就是最大加工余量了吗？那这个规范为何要规定RMA呢？

本人逻辑混乱，可能这个问题比较弱智，不好意思问工程师，特来此处求学，跪求老师解答呀！！！！！！！！！！
: `$ a& U# S1 I. y- h

县长2012

不是很了解，坐等高手解答{:soso__6235880048239246314_3:}

zhangsl5

加工余量是加工工艺决定的，加工工艺改变了那余量也就不同了。
) H0 k) y/ x$ i/ r( M0 p统一规定余量，就限制了部分加工方法。
2 y: Q, v1 G: ]- |# \$ h
6 f2 h+ K# p1 V- d( z. i- N个人观点

地球上的张小敏

zhangsl5 发表于 2012-8-27 09:30
. q7 S! {: A( ?. f) k* w加工余量是加工工艺决定的，加工工艺改变了那余量也就不同了。
统一规定余量，就限制了部分加工方法。

$ j$ y5 C1 f7 o( j为啥要规定统一余量？
3 k8 ~/ N9 V. M! ]3 R$ ^
, u3 e/ x* U$ K( H. T7 \

张益达

我简单的看了一下ISO8062的标准。但是英文的我看不太懂。我猜了一下你的意思，你看一下我说的对不对。
; \2 h+ ~( R' Q; R) ^, a2 W/ u我们看的先是成品的图纸，之后要将成品图纸转换成铸造图纸，这时就需要RMA了。
RMA是根据你最终加工的粗糙度、公差值，由工艺师设定相关的半精加工余量、粗剥皮余量的总和。所以其实是，成品尺寸，加上RMA，再加上CT/2，才定下来的铸造基本尺寸。
看懂这个先后顺序了没？

张益达

看懂了么，小敏？
我感觉你一定是缺乏车间实际加工的经验。建议你啊，去车间转一转，陪搞工艺的多聊聊天。下次再遇见类似问题就不是问题了。

十年一梦

试答一二，共同学习：
: H8 n2 o/ v3 m, A+ x, V9 {+ T8 c- Y6 ]- X
9 r( O1 h( L6 T( r2 C3 a. B1. “RMA与这些公差是什么关系？"

有关系，但关系不大。A. 先说铸件公差，这与铸造方法，材料，结构复杂程度等有关系，分为16个等级；加工件的公差与加工方法，材料，功能要求等有关系，500mm内的尺寸有20个等级；铸件加工余量分为10个等级。
2 A. ^: p( D3 J$ o# A6 k                     B. 说有关系，是说这几个量之间要协调。举个极限情况的例子，你加工余量定为0.0001，铸件公差定为10，你的加工件能做出来吗？
  ?3 R" {+ r$ ^2 u                     C。说没关系，是指铸件公差、加工件公差、加工余量按加工方法，材料，功能要求等等各自选取等级，然后根据尺寸大小查出公差值。再说个极端情况，你的加工件公差为IT8级，你的加工余量是1米，有问题吗？除了浪费材料，理论上没问题吧。
+ A2 q3 \, w& ~2 t7 u, [: T
2. RMA有范围吗？
0 O& v/ c* c; @, l# ^
% P0 i: {- O+ y   有啊。见你说的标准中文版第6页。
1 O" D8 c. E: i9 y- C' q
0 ?1 u0 i+ l* d- [; f3. RMA为啥不体现在报告上？看不懂啊。。
. v; B9 X" J9 x- h% M8 M0 }
# J- f& i5 N$ s  RMA可根据铸件尺寸和公差，最终加工件的最终尺寸计算得到。参见标准图5，6，7，8.

* s1 N" {1 h1 U2 ~  h5 X" A4. 如果是中心道端面距离，非内径外径之类，最小毛坯轮廓尺寸-最大机加工成品尺寸不就是最大加工余量了吗？那这个规范为何要规定RMA呢？

搞清楚逻辑关系：设计时，先定加工件尺寸用公差，再选取加工余量等级查出加工余量值，然后再据零件结构、铸造方法，材料等确定铸件尺寸和公差。所以规定加工余量，是为了计算铸件尺寸和公差的。

三个量，必有两个量，才能算出第三个。加工件由设计定，加工余量由这个标准规定，你才能算出铸件尺寸来。否则，铸件尺寸怎么算出来？
; D4 S* N; {  _$ B' g1 T
" i$ u$ `1 u# l+ S. \3 E
- L$ N" I; x0 D( b* f. y说的错误之处，请指正。

佩服你的学习精神，加油！
  a# Y& Q6 J7 b' J另建议：把你提到的标准读100篇。

地球上的张小敏

张益达 发表于 2012-8-27 09:59
0 a  Q3 B3 t  @看懂了么，小敏？
* y% D; [/ \! [7 A, }0 |8 @我感觉你一定是缺乏车间实际加工的经验。建议你啊，去车间转一转，陪搞工艺的多聊聊天。 ...

: H, W9 X6 Y) ?+ n  n2 D* s, w! i谢谢益达。是爱情公寓里那个？

附件是我百度过来的中文版。

客户给的图纸包里面已经有了铸件图和机械零件图，不是有零件图倒成铸件图。

* j0 D) n0 h  f0 X5 q& b8 M& |; b+ ^
! k+ u7 i6 W# K客户要求我们铸件也要按照铸件图纸进行。
3 A9 Z, }" G; T4 @) ^

地球上的张小敏

十年一梦 发表于 2012-8-27 10:04
试答一二，共同学习：
/ V' J# Y, }' T7 d: f. ?
' v* i0 S; o! i0 k/ L( o+ z1. “RMA与这些公差是什么关系？"

4. 如果是中心道端面距离，非内径外径之类，最小毛坯轮廓尺寸-最大机加工成品尺寸不就是最大加工余量了吗？那这个规范为何要规定RMA呢？

搞清楚逻辑关系：设计时，先定加工件尺寸用公差，再选取加工余量等级查出加工余量值，然后再据零件结构、铸造方法，材料等确定铸件尺寸和公差。所以规定加工余量，是为了计算铸件尺寸和公差的。

三个量，必有两个量，才能算出第三个。加工件由设计定，加工余量由这个标准规定，你才能算出铸件尺寸来。否则，铸件尺寸怎么算出来？

看了这条似乎明白了点。。

如果铸件图有基本尺寸100和公差带±2，
加工图基本尺寸90，公差带±1，

那我只要确定，尺寸分别在98~102和89~91之间，就可以Pass了吧。RMA只是设计阶段的参数。。
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$ L: q7 L5 e3 [8 e! x另外我突然想到一个问题，如果我们客户只要毛坯件，那我们发货的时候，是不是发毛坯件的时候，最大轮廓尺寸=RMA+最大极限尺寸，然后划线标出基本尺寸？多谢
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cysdzhui

建议看《机械加工工艺学》和《公差与配合》，你就明白了。