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请教关于公差和加工余量,小女非机械专业

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发表于 2012-8-27 09:07:25 | 显示全部楼层 |阅读模式
小女非机械专业毕业,却偶然原因进入机械行业。因为薪水不错,不忍心放弃,遂自学人才,想赖在公司。即使自学过程异常痛苦。。
3 N  k+ `7 _* O& q6 V/ J; t
6 p" R# r# H: i9 r  i刚看了一下,ISO 8062-1994-_铸件-尺寸公差和加工留量,颇感迷茫。  _3 x- e3 ]' A$ s# O. @

- G2 \+ T! n* p+ ^# R% S+ m2 x国外客户图纸包:铸件毛坯图,机加工零件图。8 g2 F* S* i( T: E' C% g" B. ~, \
8 [* W: q) r4 ]2 x% {- Q
毛坯图纸上:
% R: J& m+ X3 ]( v. y比如一个尺寸,铸件基本尺寸100,公差±2,
1 e3 }3 s; n6 i机加工图纸:0 C. O4 {! S/ C
最终加工成品尺寸是90,公差±1。8 T- @9 s% E# U& Q6 q7 l

3 L  }& W( ]: ~: b为啥质检的 报告上,铸件验收标准上偏差2,下偏差2,最大极限尺寸102,最小极限尺寸98,检测结果都在这个范围内。
. J& s4 v+ u- ]6 {  _) _
7 G, m) ]( b7 L8 h/ y4 G加工件验收标准:铸件验收标准上偏差1,下偏差1,最大极限尺寸91,最小极限尺寸89,检测结果都在这个范围内。0 s; T0 b( Q. n  Y2 L
. z1 I  w7 I* @/ q
我瞬时崩溃了,那这里要求的机械加工余量是多少啊?就是ISO8062中提到的RMA。2 g# [( P% q6 p! l8 n/ @2 ?

* v" v1 {/ F" Y2 vRMA与这些公差是什么关系?RMA有范围吗?RMA为啥不体现在报告上?看不懂啊。。
4 O) y" Z! Z3 K, p# D6 P/ Z1 `
5 q; |, y& V- j$ _, e1 o! g! y如果是中心道端面距离,非内径外径之类,最小毛坯轮廓尺寸-最大机加工成品尺寸不就是最大加工余量了吗?那这个规范为何要规定RMA呢?
: q1 v! S" @2 U# L
2 N% }$ f3 A2 ?1 [  V  y8 H本人逻辑混乱,可能这个问题比较弱智,不好意思问工程师,特来此处求学,跪求老师解答呀!!!!!!!!!!- m% R8 q% i/ x0 t4 h6 k2 H! }4 G

- r6 t8 O+ ^1 \1 k, }) ~) Q
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发表于 2012-8-27 09:18:06 | 显示全部楼层
不是很了解,坐等高手解答{:soso__6235880048239246314_3:}
发表于 2012-8-27 09:30:39 | 显示全部楼层
加工余量是加工工艺决定的,加工工艺改变了那余量也就不同了。6 v, ^8 A1 e7 y5 [+ D
统一规定余量,就限制了部分加工方法。: R5 E$ I. V5 u) q8 q

. Z; F4 A1 }3 j' ?0 M& V个人观点
 楼主| 发表于 2012-8-27 09:33:07 | 显示全部楼层
zhangsl5 发表于 2012-8-27 09:30 8 O7 A. ?2 B4 s. P& |7 Z8 n
加工余量是加工工艺决定的,加工工艺改变了那余量也就不同了。
, ]( a2 n4 v' c( B/ \统一规定余量,就限制了部分加工方法。

0 e' u/ D" s8 l为啥要规定统一余量?
0 H8 E. ~* `0 f5 m" _5 _2 P) h- j4 W3 |: ?/ G

点评

前面少了 “如果”俩字  发表于 2012-8-27 09:41
发表于 2012-8-27 09:51:56 | 显示全部楼层
我简单的看了一下ISO8062的标准。但是英文的我看不太懂。我猜了一下你的意思,你看一下我说的对不对。3 P, `+ N" L, M: w- ~4 [' C# V
我们看的先是成品的图纸,之后要将成品图纸转换成铸造图纸,这时就需要RMA了。
" `2 ]9 _  U% H' MRMA是根据你最终加工的粗糙度、公差值,由工艺师设定相关的半精加工余量、粗剥皮余量的总和。所以其实是,成品尺寸,加上RMA,再加上CT/2,才定下来的铸造基本尺寸。0 F& O6 l0 O% ^; Y' g, N% ^
看懂这个先后顺序了没?

点评

而加工公差是在按工艺师定下的工艺完成时,机床等客观因素会导致的加工不精确,因此而规定的公差。这个公差会影响到下一序装配的质量,而与铸造无关。 这就像铸造公差是由铸造工艺导致的,但是也只与机加工有关。  发表于 2012-8-27 09:56
发表于 2012-8-27 09:59:24 | 显示全部楼层
看懂了么,小敏?
+ q  j# I8 j+ U+ t$ k我感觉你一定是缺乏车间实际加工的经验。建议你啊,去车间转一转,陪搞工艺的多聊聊天。下次再遇见类似问题就不是问题了。
发表于 2012-8-27 10:04:20 | 显示全部楼层
试答一二,共同学习:) s2 _$ f# Q' r1 u' L* q; I
5 I+ z% X  [. r7 F) }1 z( S
1. “RMA与这些公差是什么关系?". W+ p- @, B; x" K

% B- \! R4 F; m% z% k 有关系,但关系不大。A. 先说铸件公差,这与铸造方法,材料,结构复杂程度等有关系,分为16个等级;加工件的公差与加工方法,材料,功能要求等有关系,500mm内的尺寸有20个等级;铸件加工余量分为10个等级。
3 z) C- l; Q3 J( N, r% Q" G                     B. 说有关系,是说这几个量之间要协调。举个极限情况的例子,你加工余量定为0.0001,铸件公差定为10,你的加工件能做出来吗?
6 u1 k' h6 J5 }: h2 u0 H                     C。说没关系,是指铸件公差、加工件公差、加工余量按加工方法,材料,功能要求等等各自选取等级,然后根据尺寸大小查出公差值。再说个极端情况,你的加工件公差为IT8级,你的加工余量是1米,有问题吗?除了浪费材料,理论上没问题吧。
% H! W% C3 P% a
) H4 i- J) a& r$ _2. RMA有范围吗?  Q+ S& W/ S6 d, a& N3 N

" o, }- L7 n0 |; x: l   有啊。见你说的标准中文版第6页。; L* P$ g3 Y5 A9 V0 L' Y' y) \
, r9 k, l$ t, ]
3. RMA为啥不体现在报告上?看不懂啊。。
$ x4 E8 A! E# y' t
3 N& S7 @& e5 Q6 s" H7 G; W/ Y) V1 \  RMA可根据铸件尺寸和公差,最终加工件的最终尺寸计算得到。参见标准图5,6,7,8.
$ {* T! s$ N( @* y# R( V# g5 a: D) u: s+ \$ _+ P4 l
4. 如果是中心道端面距离,非内径外径之类,最小毛坯轮廓尺寸-最大机加工成品尺寸不就是最大加工余量了吗?那这个规范为何要规定RMA呢?
9 Q* f5 z" S6 d! S' _4 w, T7 F1 j# e
搞清楚逻辑关系:设计时,先定加工件尺寸用公差,再选取加工余量等级查出加工余量值,然后再据零件结构、铸造方法,材料等确定铸件尺寸和公差。所以规定加工余量,是为了计算铸件尺寸和公差的。
: ?' J/ b+ {8 A: |7 q/ j2 A & b6 B0 V8 {& g6 J8 y0 E' W7 _
三个量,必有两个量,才能算出第三个。加工件由设计定,加工余量由这个标准规定,你才能算出铸件尺寸来。否则,铸件尺寸怎么算出来?
7 W; t) ?% }# V7 l/ D0 N! Y
) }( ?. r7 {6 ~0 Q
7 l3 S; g* P/ n, E9 @* m0 w说的错误之处,请指正。
( m0 l. i; C  U& I$ p2 f
! k. [5 B* F( w3 b2 e4 i/ J佩服你的学习精神,加油!
* i+ [) e& a2 S9 k) l+ F3 r, \5 z另建议:把你提到的标准读100篇。

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老鹰 + 20 热心助人,专业精湛!

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 楼主| 发表于 2012-8-27 10:04:59 | 显示全部楼层
张益达 发表于 2012-8-27 09:59
& n/ B  ^5 b: V2 m) t* w看懂了么,小敏?8 r" N% x7 _7 S
我感觉你一定是缺乏车间实际加工的经验。建议你啊,去车间转一转,陪搞工艺的多聊聊天。 ...

& T+ n1 s9 s* ?谢谢益达。是爱情公寓里那个?
; ]& k+ r& E: H% \0 ~# C$ \( g6 M3 q, [8 P. u+ Q/ ~& ?
附件是我百度过来的中文版。
4 |8 M7 c- c, S% ?4 t- E" `0 D) C, {3 M# a
客户给的图纸包里面已经有了铸件图和机械零件图,不是有零件图倒成铸件图。
# Q. z! H3 V4 V: [4 s
5 m0 q( R& M, Q% j8 ]; N0 q9 o$ P+ z. |1 j' |
客户要求我们铸件也要按照铸件图纸进行。
8 c* r* p" B5 w' V8 l' n

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 楼主| 发表于 2012-8-27 10:23:56 | 显示全部楼层
十年一梦 发表于 2012-8-27 10:04 : C1 I0 b5 _$ L1 R! d8 t8 B
试答一二,共同学习:
" [2 X0 Z9 U1 h. j: E6 c9 ?( R; }- u. B6 _: K5 Y4 M( A) l. d
1. “RMA与这些公差是什么关系?"
7 \- R2 m9 J9 i# E
4. 如果是中心道端面距离,非内径外径之类,最小毛坯轮廓尺寸-最大机加工成品尺寸不就是最大加工余量了吗?那这个规范为何要规定RMA呢?
+ T/ X1 k) }8 }9 k
8 f( [" e) S% _$ ^5 x搞清楚逻辑关系:设计时,先定加工件尺寸用公差,再选取加工余量等级查出加工余量值,然后再据零件结构、铸造方法,材料等确定铸件尺寸和公差。所以规定加工余量,是为了计算铸件尺寸和公差的。
. f, [5 u' I, c9 Q2 U7 M; C9 C* h# @' |8 ?6 V" I- T8 Q4 [
三个量,必有两个量,才能算出第三个。加工件由设计定,加工余量由这个标准规定,你才能算出铸件尺寸来。否则,铸件尺寸怎么算出来?$ e4 L  ]- L1 ~3 R5 P
% M7 l. C( L8 B; T9 r
看了这条似乎明白了点。。$ G) {$ y6 y$ `' O

2 u: P. m$ l- y" O( i/ Y/ y如果铸件图有基本尺寸100和公差带±2,
, |; P2 K; z5 Y2 U加工图基本尺寸90,公差带±1,3 [! D# _% z/ H9 D, j
7 G% Y$ D+ o# r( z, a3 R" u( h' W
那我只要确定,尺寸分别在98~102和89~91之间,就可以Pass了吧。RMA只是设计阶段的参数。。
8 y/ P( {, D0 M* d+ ]) B* n' Y: |/ ~
, l# ^) m& T# T! w+ B另外我突然想到一个问题,如果我们客户只要毛坯件,那我们发货的时候,是不是发毛坯件的时候,最大轮廓尺寸=RMA+最大极限尺寸,然后划线标出基本尺寸?多谢
) C! t4 Q4 O) |+ `2 g( C0 z4 N
发表于 2012-8-27 10:29:39 | 显示全部楼层
建议看《机械加工工艺学》和《公差与配合》,你就明白了。
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