请教关于公差和加工余量，小女非机械专业

地球上的张小敏

小女非机械专业毕业，却偶然原因进入机械行业。因为薪水不错，不忍心放弃，遂自学人才，想赖在公司。即使自学过程异常痛苦。。
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刚看了一下，ISO 8062-1994-_铸件-尺寸公差和加工留量，颇感迷茫。
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国外客户图纸包：铸件毛坯图，机加工零件图。

毛坯图纸上：
! H5 d: l+ z9 Y4 S6 N# U比如一个尺寸，铸件基本尺寸100，公差±2，
& T9 o4 s: F# p( L  U机加工图纸：
6 f8 `/ ]5 j9 u3 X9 X/ a( \( e9 U最终加工成品尺寸是90，公差±1。
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8 d9 A) \" e" ?+ Q$ q7 U& F  M为啥质检的 报告上，铸件验收标准上偏差2，下偏差2，最大极限尺寸102，最小极限尺寸98，检测结果都在这个范围内。
. A( m9 s- w8 M
+ E; w- Z( N+ X/ {' C3 L5 M加工件验收标准：铸件验收标准上偏差1，下偏差1，最大极限尺寸91，最小极限尺寸89，检测结果都在这个范围内。

我瞬时崩溃了，那这里要求的机械加工余量是多少啊？就是ISO8062中提到的RMA。
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" j) }5 v2 b) J! T/ c  Y6 `RMA与这些公差是什么关系？RMA有范围吗？RMA为啥不体现在报告上？看不懂啊。。

如果是中心道端面距离，非内径外径之类，最小毛坯轮廓尺寸-最大机加工成品尺寸不就是最大加工余量了吗？那这个规范为何要规定RMA呢？
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本人逻辑混乱，可能这个问题比较弱智，不好意思问工程师，特来此处求学，跪求老师解答呀！！！！！！！！！！

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县长2012

不是很了解，坐等高手解答{:soso__6235880048239246314_3:}

zhangsl5

加工余量是加工工艺决定的，加工工艺改变了那余量也就不同了。
3 U% C/ L3 `, N( S统一规定余量，就限制了部分加工方法。
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个人观点

地球上的张小敏

zhangsl5 发表于 2012-8-27 09:30
/ a3 ]+ X: d! h加工余量是加工工艺决定的，加工工艺改变了那余量也就不同了。
统一规定余量，就限制了部分加工方法。

  a! Q3 l8 i. b6 v, z+ z* n& m为啥要规定统一余量？

张益达

我简单的看了一下ISO8062的标准。但是英文的我看不太懂。我猜了一下你的意思，你看一下我说的对不对。
/ h" C5 Y/ g# u" e" k* e4 s我们看的先是成品的图纸，之后要将成品图纸转换成铸造图纸，这时就需要RMA了。
RMA是根据你最终加工的粗糙度、公差值，由工艺师设定相关的半精加工余量、粗剥皮余量的总和。所以其实是，成品尺寸，加上RMA，再加上CT/2，才定下来的铸造基本尺寸。
看懂这个先后顺序了没？

张益达

看懂了么，小敏？
我感觉你一定是缺乏车间实际加工的经验。建议你啊，去车间转一转，陪搞工艺的多聊聊天。下次再遇见类似问题就不是问题了。

十年一梦

试答一二，共同学习：

" F; z4 i" z" k/ `" |1. “RMA与这些公差是什么关系？"
( @, e" |" a9 y; B5 I8 O7 `
有关系，但关系不大。A. 先说铸件公差，这与铸造方法，材料，结构复杂程度等有关系，分为16个等级；加工件的公差与加工方法，材料，功能要求等有关系，500mm内的尺寸有20个等级；铸件加工余量分为10个等级。
                     B. 说有关系，是说这几个量之间要协调。举个极限情况的例子，你加工余量定为0.0001，铸件公差定为10，你的加工件能做出来吗？
( k! r! u0 K0 ^  S                     C。说没关系，是指铸件公差、加工件公差、加工余量按加工方法，材料，功能要求等等各自选取等级，然后根据尺寸大小查出公差值。再说个极端情况，你的加工件公差为IT8级，你的加工余量是1米，有问题吗？除了浪费材料，理论上没问题吧。
' b. u5 F; G, z2 {7 T! a; x; k
2. RMA有范围吗？
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   有啊。见你说的标准中文版第6页。
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* g  G& F* V. Z' w* _7 t5 x3. RMA为啥不体现在报告上？看不懂啊。。

' o8 n1 M4 U  |6 _  RMA可根据铸件尺寸和公差，最终加工件的最终尺寸计算得到。参见标准图5，6，7，8.
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5 L$ e& f/ @2 S& ^2 j" Z0 C% f4. 如果是中心道端面距离，非内径外径之类，最小毛坯轮廓尺寸-最大机加工成品尺寸不就是最大加工余量了吗？那这个规范为何要规定RMA呢？
1 N7 p3 v1 f- s: [
4 B( c% I/ g$ M) p搞清楚逻辑关系：设计时，先定加工件尺寸用公差，再选取加工余量等级查出加工余量值，然后再据零件结构、铸造方法，材料等确定铸件尺寸和公差。所以规定加工余量，是为了计算铸件尺寸和公差的。

% q6 H, ]1 p4 Z 三个量，必有两个量，才能算出第三个。加工件由设计定，加工余量由这个标准规定，你才能算出铸件尺寸来。否则，铸件尺寸怎么算出来？
$ W9 `. O- E- ^2 Y% ?

说的错误之处，请指正。

2 G! g$ b) E' c8 }, Q7 M佩服你的学习精神，加油！
  Q4 M5 v% @' e- f: k  t% n另建议：把你提到的标准读100篇。

地球上的张小敏

张益达 发表于 2012-8-27 09:59
7 c3 [* S" y, Q看懂了么，小敏？
0 N  B+ l. H# p' h我感觉你一定是缺乏车间实际加工的经验。建议你啊，去车间转一转，陪搞工艺的多聊聊天。 ...

谢谢益达。是爱情公寓里那个？
6 f' ?: c9 [' [3 o% J  I, o
附件是我百度过来的中文版。
6 m0 k/ o; z$ N( F, N" \
7 ]- ?, |* N/ B" Y7 |客户给的图纸包里面已经有了铸件图和机械零件图，不是有零件图倒成铸件图。

' U8 V& r* u0 p% E. Z! M  W( |
5 `* N5 R$ H  p客户要求我们铸件也要按照铸件图纸进行。

地球上的张小敏

十年一梦 发表于 2012-8-27 10:04
6 c/ r8 z' v& p* X4 t2 p试答一二，共同学习：
8 A9 N: Y; S) r# I+ q0 r
1. “RMA与这些公差是什么关系？"

+ o. P, Z4 V- G7 Q: f' n4. 如果是中心道端面距离，非内径外径之类，最小毛坯轮廓尺寸-最大机加工成品尺寸不就是最大加工余量了吗？那这个规范为何要规定RMA呢？
* r: o$ q( \3 I1 v4 w& m5 N+ J# n6 ]* U
. t6 s' q. Q! t搞清楚逻辑关系：设计时，先定加工件尺寸用公差，再选取加工余量等级查出加工余量值，然后再据零件结构、铸造方法，材料等确定铸件尺寸和公差。所以规定加工余量，是为了计算铸件尺寸和公差的。

+ A. J) C1 r  N# e* H三个量，必有两个量，才能算出第三个。加工件由设计定，加工余量由这个标准规定，你才能算出铸件尺寸来。否则，铸件尺寸怎么算出来？
7 H# |9 w# V0 ]7 d: @
看了这条似乎明白了点。。
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3 y/ H% t4 U4 G# h7 V- q4 e如果铸件图有基本尺寸100和公差带±2，
加工图基本尺寸90，公差带±1，

那我只要确定，尺寸分别在98~102和89~91之间，就可以Pass了吧。RMA只是设计阶段的参数。。

另外我突然想到一个问题，如果我们客户只要毛坯件，那我们发货的时候，是不是发毛坯件的时候，最大轮廓尺寸=RMA+最大极限尺寸，然后划线标出基本尺寸？多谢
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cysdzhui

建议看《机械加工工艺学》和《公差与配合》，你就明白了。